昭通页岩气YS108区块韩家店至石牛栏组钻井提速技术实践

针对昭通页岩气YS108区块8 1/2"井眼韩家店至石牛栏组普遍机械钻速低,钻井周期长问题,川庆50713队为贯彻落实"将工具、设备用到极致"的提速思想,严格执行"高钻压,高转速,大排量"钻井参数要求,在YS108H21-4井8 1/2"井眼韩家店至石牛栏组采用低密度钻井液欠平衡钻进的方式进行提速实验,取得初步成果。     

长宁区块韩家店至石牛栏组钻井提速技术实践

针对长宁区块215.9mm井眼韩家店至石牛栏组普遍机械钻速低、钻井周期长问题,在长宁H20平台215.9mm井眼韩家店至石牛栏组采用无固相钻井液钻井、"高钻压,高转速,大排量"钻井参数提速试验,长宁H20-7井3.83d完成进尺752m,比预期目标缩短50%,为长宁区块该层段钻井提速探索了新的手段。     

陇东地区定向井、丛式井井眼轨迹控制技术应用

陇东区块位于黄土高坡,受当地自然条件及地形地貌的影响,所钻井基本都是丛式井,定向井,井眼轨迹的控制技术是全井施工的关键问题。该区块井深剖面一般设计为：“直-增-稳”三段制剖面,其井眼轨迹的控制内容主要为造斜点的选定及定向技术;斜井段的井眼轨迹控制技术和稳斜段井眼轨迹的实时调整技术。     

水平井轨迹控制技术探讨

水平井钻井技术已经成为开发低压、低产、低渗油气藏的有效技术手段,而井眼轨迹控制技术是决定水平井施工成败的关键技术。在井眼轨迹控制过程中,直井段需要防斜打直,造斜段要保证顺利入靶,水平段施工要尽可能保证钻具稳平。本文对以上三个方面的关键技术进行了深入探讨,需要对现场井眼轨迹施工控制人员有一定的帮助。     

气井水平井剖面设计与轨道控制

井眼轨道设计是轨道控制的基础和依据。最好的井眼轨道设计应是最接近施工实际,降低控制难度的设计。为了充分发挥动力钻具和转盘钻具各自的优势,提高钻井速度,常采用三段增斜方法设计水平井井眼轨道,将常规五段制设计的稳斜井段改为第二增斜段,采用"增-微增-复合增斜"入窗剖面,通过调整第二增斜段的造斜率和段长,弥补钻具造斜能力的偏差,还可以实现用一套钻具组合完成第一造斜段和第二增斜段的钻进,并减少了起下钻次数。     

井眼轨迹连续控制钻井技术研究与应用

钻井技术的先进程度在缩短钻井周期,节约钻井成本中起到决定性的作用。所以提高井眼轨迹的控制能力就在现代钻井技术中显得格外重要。在对井眼的轨迹的连续控制系统的钻井技术原理以及钻具的组合方式进行了细致深入的的研究。采用先进制造技术制造的高效优质的钻头和螺杆造斜钻具,结合钻井的工程力学和施工的技术要求等,合理选择钻井所需要的各项尺寸参数以及合适的钻井设备。经过一套设备就能够完成造斜段、降斜段、稳斜段、直井段等全部的钻井过程和井眼连续控制方法。经过实践证明该技术已经在理论和实践方面取得了一定的基本经验,该套技术可以提高钻井效率,节约钻井成本。并且可以大幅度推广应用。     

冀东油田NP12-X168大位移井钻井工艺

NP12-X168井是冀东油田在南堡2号人工岛钻成的一口大位移井。由于本井造斜点较浅、造斜地层软、造斜井眼较大、大斜度稳斜段长、水平位移大等,所以该井施工起来困难极大。为了保证施工顺利进行,通过优化井眼轨迹剖面、制定有效轨迹控制方案,选择合适的造斜工具及钻具组合,实施合理的钻井参数,落实各项技术措施等,顺利完成了钻井施工。从井眼轨迹控制、钻井液技术、大井斜长稳斜井段套管下入等方面介绍了本井实施过程中采取的技术和措施。对该区域滩海大位移海油陆采钻井施工提供借鉴意义。     

富83平1井井身轨迹控制

针对富83平1井井眼轨迹控制要点,根据实钻轨迹对待钻井眼进行的预测。综合考虑防碰因素和全井的轨迹圆滑,对剖面进行优化设计。合理选择钻头及动力钻具,控制好各井段的井眼轨迹,稳斜探顶,从而保证了井身质量并提高了机械钻速。     

悬浮乳液钻井液在邵14平2井中的研究与应用

邵14平2井是位于高邮凹陷邵伯油田邵14断块上一口水平井,钻探目的层为戴二段,完钻井深2625m,水平段长448m,最大井斜93.28°。邵14平2井是"直-增-稳-增-降-平"复杂井眼轨迹,摩阻扭矩控制难度较大。且该井邻近河道与鱼塘,环境保护要求苛刻。针对该井地理位置以及井眼轨迹特殊性,结合室内研究,采用对环境无影响,具有突出的润滑和保护油气层功能的悬浮乳液钻井液技术。室内与现场应用表明,该钻井液具有优良的抑制防塌、润滑防卡、和保护油气层性能,满足了邵14平2井水平井钻井施工的需要。     

大位移水平井轨道优化设计研究

为实现安全优质快速钻井,减少井眼轨迹控制的难度和工作量,针对歧口凹陷大位移水平井ZH68-10L井的地质特点,设计了"三增"井眼轨道剖面,将轨道设计值与landmark计算值进行对比;计算了起下钻、旋转钻井、滑动钻进等不同工况下的摩阻扭矩值,据此优选出最优井眼轨道。     

气体钻井钻具失效经济性评价方法研究

针对气体钻井钻具频繁失效增加钻井成本问题,基于Forman模型研究了钻具失效周期,建立了钻具失效经济性评价模型,以气体钻井与泥浆钻井钻具失效周期预测为基础,对比了两种钻井方式钻具失效的经济性。研究表明,尽管气体钻井比泥浆钻井有较高的钻进速度,但在振动、冲蚀、磨损、干碰撞摩擦及局部热等多种因素影响下,气体钻井钻具失效周期短于泥浆钻井钻具失效周期,气体钻井钻具失效引起的直接经济损失与间接经济损失高于泥浆钻井。本文模型能定量分析气体钻井与泥浆钻井单井钻具失效的经济性,为油田预算钻井成本奠定了基础。     

定向井井眼轨迹控制技术探讨

定向井的井眼轨迹控制技术关系到钻井的成败。在定向井施工前,要根据钻井目的和地质情况,优化定向井井眼轨迹剖面设计,为定向井施工奠定基础。在定向井施工过程中直井段要防斜打直,造斜井段要把好定向造斜关,稳斜井段要跟踪控制到靶点,在保证中靶的前提下,最大限度的提高机械钻速。只要全面掌握这些关键施工环节,才能施工定向井游刃有余,保证定向井施工顺利进行。     

定向井井下工具断裂失效分析

海上油田的勘探开发难度逐年增加,水平井定向井的占比越来越高,钻井过程中发生的定向井井下工具断裂失效事故,不仅影响钻井时效,而且威胁井下安全。本文从底部钻具组合结构、井眼轨迹、井下振动等方面,对定向井井下工具断裂失效原因进行分析,提出有效预防措施,提高钻井安全系数。     

定向井轨迹控制关键技术研究

针对定向井钻井作业过程中的轨迹控制问题,结合我国定向井钻井作业现状,首先阐述在定向井钻井作业过程中需要注意的相关问题,然后从多个角度出发,对定向井钻井作业过程中轨迹控制的关键技术进行深入研究,为定向井钻井作业的开展奠定基础。研究表明:在进行定向井钻井作业过程中,需要注意减小最大井斜角、选择最合理的井眼曲率两大关键问题,其主要的关键技术可以分为四个方面,分别是直井段的关键技术、造斜段关键技术、稳斜段关键技术以及水平段关键技术。     

定向井轨迹控制技术探究

在定向井施工过程中,轨迹控制技术是决定定向井施工成败的关键技术,本文从井眼轨迹剖面优化设计入手,系统介绍了直井段、增斜段、稳斜段井眼轨迹控制技术,施工中只有搞好轨迹控制,才能保证定向井顺利中靶。     

探讨定向井井眼轨迹优化设计

定向井是石油钻探开发过程中常见的钻井形式,钻井作业中受地质条件、钻井工艺、井眼轨迹几何形状等因素影响,容易导致井眼轨迹的偏离。本文对井身剖面类型及设计进行分析,提出井身剖面曲线数学模型,研究井眼轨道曲线的数值模拟,明确工具串在套管内的临界条件,以供参考。     

双扶单弯螺杆钻具在轨迹控制中的应用

随着江苏油田安徽公司钻井技术的不断提高,高难度的深井、预探井越来越多。为了降低钻井周期,节约钻井成本,工程技术中心正式将双扶单弯螺杆钻具组合在各施工区块推广使用,收到效果明显。采用此钻具组合使井眼轨迹更平滑,能够一次性完成增斜、稳斜、扭方位等施工,特别是3000米以上的预探井中的长稳斜段,效果更佳。     

松南气田火山岩气藏水平井钻井技术应用

松南气田进行水平井施工过程中出现了水平井和深井施工的全部技术难点。针对松南气田登娄库组、营城组可钻性差以及易卡钻的不利因素,本文通过优化井身剖面设计、优选钻具组合、合理确定钻井参数和钻进方式来实现井眼轨道优化设计与井眼轨迹控制技术,以及论述了钻井液技术及其这些钻井技术的应用效果。     

优化三开水平井钻井技术分析

水平井技术已成为国内外高效开发油气藏资源技术手段的基础与支撑,水平井数量迅速增多,规模不断扩大,应用领域和范围也不断扩大,水平井技术体系也日趋完善。如何实现井眼轨迹的高效控制,提高轨迹控制精度和施工效率也是需要进一步研究和解决的关键技术问题。本文探讨长庆区域优化三开水平井的施工难点,针对井眼尺寸相对较小,泵压相对较高,钻具尺寸小、柔性大,斜井段与水平段在同一裸眼段,施工摩阻扭矩较大等难点,从轨迹剖面设计、钻具组合、地层规律、降摩减阻技术与工具以及提速提效配套工具等方面进行研究和分析、形成一套相应的钻井技术和施工模式,以提高钻井机械钻速,缩短钻井周期,节约资源,降低成本。     

克拉玛依油田八区定向井钻井方位漂移特性研究

新疆克拉玛依油田八区井眼在钻井过程中,由于地层倾斜和各向异性、地层与钻具相互作用等因素的影响,井眼钻井过程中普遍会发生钻井方位角增加或减小的自然变化,即"方位漂移"。该区在定向井钻井时的方位漂移现象会直接影响定向中靶精度,并在后期扭方位作业过程中会带来转盘负荷、扭矩增大等钻井难题。据此,本文在分析该区钻井方位漂移成因的基础上,从钻具组合优化、造斜点选择、长稳斜段钻井要点等方面提出了相应技术对策。实钻表明,应用上述对策后钻其定向钻井的方位漂移程度明显小,轨迹调整频率减少,中靶准确度得到提高,且缩短了钻井周期和取得了显著经济效益。