催化裂化装置旋风分离器料腿断裂的原因分析

基于气固两相流诱导振动的观点对催化裂化装置旋风分离器料腿断裂的原因进行了分析,认为料腿内不稳定的催化剂颗粒下料产生了压力脉动,进而形成了诱发料腿振动的激振力,料腿振动产生的交变应力导致了料腿金属材料疲劳断裂。最后提出了避免料腿发生断裂的技术措施。     

气液两相流诱发垂直L形上升管共振分析

气液两相混合流动过程中,压力、动量及冲击力的波动比较显著,当管内气液两相流的脉动激振力频率与管道系统的固有频率重叠时,会引起管道系统共振,严重危害管道运行安全。以某联合站油气集输上升管为例,给出了两相流激振力频率和管道固有频率的分析方法。通过对不同流型激振力的脉动频率和不同支撑刚度管道的固有频率分析,提出了避免上升管共振的防护措施,为气液两相流上升管的优化设计和安全运行提供有效参考。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

硫化机全焊接横梁振动时效数值分析

采用ANSYS有限元分析软件,通过模态分析和谐响应分析,对1665型双模定型硫化机全焊接横梁的振动时效工艺关键参数（激振力、激振频率及激振点等）进行预测.由模态分析可知,横梁前10阶振动4个优选固有频率中318 Hz的波浪振型较为合理,并据此确定其激振点.通过谐响应分析获得一定激振频率、不同激振力时横梁所受最大动应力分布,并根据国家标准确定激振力取值范围为[300,690] kN.     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机振动管道支架布置方法

往复式压缩机管道振动是由于气流脉动引起的。当激振频率接近管道固有频率时 ,管道系统产生共振 ,为有效避免共振的发生 ,本文介绍了往复式压缩机振动管道支架的具体布置方法 ,合理设置支架 ,提高管道的机械振动频率 ,避免共振。该方法使用简捷、针对性强 ,能有效地减缓管道振动 ,达到抗振、降噪的目的 ,延长设备的使用寿命。     

瞬态流体激励下离心泵转子振动特性研究

以IS型离心泵三维模型为研究对象,采用计算流体动力学方法（CFD）对离心泵进行非定常流场数值模拟,进而得到作用在叶轮上的瞬态流体激振力。同时建立泵转子系统的二维有限元模型,将流体激振力作为外载荷施加在转子动力学模型上,研究了离心泵在不同工况下不平衡质量与所受流体激振力对叶轮处振动特性及其轴心轨迹的影响。通过对不同位置的轴承处特性进行对比,研究轴承处的振动特征。结果表明：叶轮所受流体激振力具有多种频率成分,且激振力随工况的偏移逐渐增大,泵转子系统在不平衡质量力与瞬态流体激振力作用下,叶轮处的振动幅值最大,其次为轴承处。     

加热炉管道振动分析与减振处理

采用振动信号测试系统结合仿真数值模拟的方式,对石蜡加氢精制装置的加热炉进出口段管道进行振动分析。对比发现管系激振频率和固有频率相近是产生振动的主要原因,并提出了可行的解决方案,对大型管系的设计、改造和维护具有指导意义。     

天然气压缩机气流脉动的消减研究

天然气压缩机在运行过程中,由于需要不断吸气和排气,产生间歇性动作,会是气流参数发生变化,所以管道处输送脉冲气流时,受到各种元件的影响就会形成激振力,压缩机的管线会出现振动,长时间就会破坏振动管道。针对这种情况,就要做好天然气压缩机气流脉动的消减来改善气流脉动导致的管道振动,从而避免压缩机遭到破坏。本文就天然气压缩机气流脉动的消减进行探讨,首先分析了天然气压缩机管道振动的原因,然后提出了天然气压缩机气流脉动消减的有效措施,旨在为人们提供有效的参考。     

基于动力学特性的管道系统振动分析与控制

采用振动和动态信号测试分析系统对炼油加氢装置分馏塔进料加热炉入口管道系统进行了振动特性试验,得到了管系的主要激振频率和管系横向振动峰值的分布情况。基于振动测试结果,通过数值分析方法对管系的动力学特性进行了评估。结果表明,管系刚性不足导致的一阶固有频率与激振频率重合是引起管系振动的主要原因。在此基础上提出了改造措施并进行评估和现场应用,最终使管系的横向振动峰值降低至允许的安全范围之内。所得的试验数据和评价结果对大型复杂管系的设计、改造和日常维护管理具有指导意义。     

金刚石选形机振动的频率和振动波形对选形效果的影响

金刚石分选是金刚石生产工艺中必不可少的一道工序。在金刚石选形过程中,金刚石的形状、金刚石的粒度、分选盘的工作角度、分选盘的表面粗糙度、选形机的激振力大小、选形机工作部分的振动方向及选形动作是否流畅等因素对选形效果均有不同程度的影响。文章重点分析和研究了金刚石选形机在进行选形时不同的振动频率和振动波形对金刚石选形效果的影响规律,结果表明:输入电流的频率和波形直接影响选形机的电磁激振力,其对选形效果产生比较大的影响。     

往复压缩机管道振动机理及削减措施

随着工业发展,往复式压缩机管道振动问题已经严重影响到了企业的安全生产。本文深入研究往复压缩机管道振动严重的问题,分析其管道振动机理,并针对压缩机的管道振动发生原因提出从削减激振力强度和优化管道性能设计进行控制。     

10-K-302C往复压缩机润滑油管路振动数值模拟分析和优化设计

新疆某石化公司的10-K-302C离心式甲烷制冷压缩机自开机以来,其润滑油管线振动位移一直较大,运用Workbench有限元软件对空管系统进行模态分析,获得管道的固有频率和振型;采用双向流-固耦合的数值模拟方法,分析对比了润滑油在耦合时的压力、速度变化及管道耦合前后的振动频率、位移变化规律;通过将数值模拟振动分析结果与实际管路实测振动结果对比,肯定了数值模拟分析的准确性,得出了共振和管内流体速度在管道弯头处突变而造成瞬间激振力过大是管道振动主要原因的基本结论;依据上述结论,对管路系统进行了减振控制,设计后的数值模拟分析表明,管系振动大幅减少,满足工业化生产要求。     

聚合物动态注射成型技术

介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力，可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高；模块化设计的液压激振装置结构简单，输出功率高，方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点，通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。     

往复式压缩机管道振动案例设计探讨

介绍了MD-267/81型往复式压缩机现场振动情况,对振动原因进行分析,并阐述了往复式压缩机机组及其附属设备的布置原则。分析了往复式压缩机设计段间管道支吊架布置的注意事项以及支吊架选择的合理性。在脉动激振力不大及管道静力分析通过的条件下,首先通过调整管道的固有频率来避免管道系统的振动,即通过简化管道走向,增加限位架、导向架、固定架等方式来增加管道系统的刚度,以此提高其固有频率,避免管道振动。     

换热管流体激振的动力学特性及稳定性分析

对于换热管受横向流激振产生振动的问题,考虑流体阻尼与管道变形的影响,得到了关于振动速度的高阶偏微分方程。以弹簧-质量系统作为方程的特解入手,分析了热管振动方程解的形式和对应的动力学特性,并作出对应的相轨线方程,从相平面的角度出发,进一步得出换热管受流体激振的稳定性条件。     

二氧化碳压缩机管路振动原因分析与优化

二氧化碳压缩机一级进气管路运行中存在气流脉动及管道振动现象,对其建立了气流脉动和振动模态分析模型,进行管路内脉动激振力和管路结构模态分析,经过优化分析设计,并提出解决方案。     

GZ—85型水泥胶砂振动台振动原理及振幅的计算

GZ-85型水泥胶砂振动台用于水泥物理性能检验过程中的试体振实成型,这种振动台是由安装在电机双出轴两端振轮上的偏心振子产生激振力而振动,频率一般不能调节。按GB3350.2-82《水泥物理性能检验仪器胶砂振动台》要求,当台面放上空试模和漏斗时,双振幅幅值为0.85±0.05毫米。其振动虽属于偏心惯性式激振,但与其它偏心式结构不同,因而在振幅幅值的计算上也不相同。现就我厂生产的GB-85型水泥胶砂振动台的振动原理与振幅简单分析和计算如下。     

压力容器机座焊缝开裂原因及应对措施

为探讨某压力容器的振动原因及机座与上封头连接焊缝的开裂原因,采用电测方法对压力容器振动频谱及动应力进行了现场测量,建立了压力容器流固耦合系统的有限元分析模型并进行了模态分析。分析结果表明,系统主振频率与系统某一阶固有频率相同,但与激励频率无关,系统发生了流固耦舍自激振动。应力测试结果表明,最大动应力位于机座与上封头连接的焊缝处,为正常工作应力的4—6倍;流固耦合引发系统自激振动使上封头出现局部弯曲振动,产生振动疲劳,导致机座与上封头连接焊缝开裂。分析认为对上封头进行补强可消除局部弯曲振动且能防止机座焊缝开裂。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。