中低温煤焦油模拟蒸馏曲线解析

利用Origin软件中的解析功能,将中低温煤焦油样品的模拟蒸馏曲线转化为类实沸点蒸馏曲线。类实沸点蒸馏曲线是模拟蒸馏曲线的导函数曲线,是沸点与相应沸点下物质含量的关系图,与实沸点蒸馏曲线类似。通过类实沸点蒸馏曲线可知,随着终温的升高,轻质组分减少,重油增加,沥青含量由30%左右逐渐增加到50%;在350~420℃类实沸点曲线皆出现波峰,波峰沸点物质含量随着煤样热解终温的升高而依次减少。中低温热解以解聚反应为主,高温高能量有利于高键能键的断裂,低温低能量有利于低键能键的断裂。     

蒸馏-色谱法分析煤焦油中萘含量的研究

煤焦油中萘含量是焦油出厂检验的一个重要指标,针对色谱法分析煤焦油中萘含量时会堵塞色谱柱的问题,研究了用蒸馏-色谱法分析煤焦油中萘含量。采用自制的煤焦油蒸馏及馏出物保温装置,收集350℃前馏出物,以四氢萘作为内标物,通过气相色谱法分析出馏出物中的萘含量,进而计算出煤焦油中萘含量。试验结果表明：该方法具有良好的准确度和精密度,并且能够防止煤焦油堵塞色谱毛细管柱。     

中、低温煤焦油微负压蒸馏工艺方案

中、低温煤焦油在微负压下切取110～330℃、300～350℃馏段,回收率以质量分数计:轻油回收率为35%,重油回收率为33.3%,煤沥青收率为2.5%,不凝油气收率为6.7%。中、低温煤焦油负压蒸馏工艺给发生炉煤气站废水池中的沉积物处置找到一条可推行的路径,形成发生炉煤气站废水池中的沉积物处置专业化、规模化路线。     

蒸馏-色谱法测定煤焦油中的萘含量

针对煤焦油含萘测试方法存在的问题，开发了蒸馏-色谱分析法，该法准确度高、操作简单，适用于生产在线控制。     

煤焦油蒸馏工艺的选择

论述了国内外焦油蒸馏工艺的流程和特点,对新开发的焦油蒸馏工艺流程和特点进行了说明。通过比较,显示了新工艺的优越性,单套焦油处理能力可以达到50万t/a,实现了大型化和节能降耗,具有推广价值。     

蒸馏一色谱法测定煤焦油中甲基萘含量

建立了蒸馏．色谱法测定煤焦油中甲基萘含量的分析方法。以乙醇为溶剂,将煤焦油蒸馏后馏分采用HP-5毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,外标法对甲基萘中β-甲基萘和α-甲基萘进行定性定量分析。该方法分离效果好,所测定的结果具有良好的准确度和精密度,样品的回收率在97．8％～103．5％。     

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

报道了液环式真空泵在煤焦油常减压蒸馏工艺中的应用.介绍了真空泵的分类,真空泵的选型,真空系统及其控制参数,重点讨论了在生产运行过程中影响真空度的因素和处理办法,并结合生产实际就技术改进提出了合理化建议.     

ICP-MS与ICP-OES测废水中铊的比对

用ICP-MS和ICP-OES测量铊不同浓度的废水样品,ICP-OES未能检出低含量铊的样品,且铊含量在ppm级别时有较好的回收率。然而ICP-MS线性范围宽,测量效果在高中低浓度的样品中表现较好。     

气相色谱和热重技术应用于模拟蒸馏的研究进展

针对油料，特别是煤焦油普通蒸馏存在的耗地长、样品量大、过程污染严重等弊端，评述了气相色谱、热重技术于模拟蒸馏方面的研究进展，旨在探索焦油模拟蒸馏的快速、简捷、准确的实用方法。     

低温煤焦油组分分离及分析

对内蒙低温煤焦油进行高效精馏,采用酸碱溶液萃取的方法将馏分油分离为酚油、中性油组分。利用GC-MS技术对酚油、中性油的化学组成和结构进行定性、定量分析。结果表明,低温煤焦油馏分油中,酚油中检测出质量分数大于0.1%的化合物共40种,大部分为苯酚、烷基酚及萘酚。中性油检测出质量分数大于0.1%的化合物共104种,主要由烯烃、烷烃、萘等化合物组成。     

焦油蒸馏塔腐蚀原因分析及防腐措施

本文通过对包钢焦化厂焦油车间焦油蒸馏塔腐蚀原因的分析,提出了相应的防腐措施及处理方法,达到了初步的防腐效果。     

藻类与煤低温共炭化对低温煤焦油的影响

将不同配比的藻类与煤以低温干馏的方法进行低温共炭化,研究煤焦油的变化.结果表明,煤焦油中轻质油含量增加29.55％,萘类化合物含量增加9.15％,酚类化合物含量增加23.93％,实现一定程度的轻质化.     

渣油掺炼煤焦油的减压蒸馏过程

为提高资源利用率,考察了掺炼煤焦油对渣油减压蒸馏的影响。结果表明,在渣油中掺炼一定比例的煤焦油可以提高其减压蒸馏的拔出率,为后续加工提供更多的原料。相比较于纯渣油,在550℃对渣油掺炼20%的煤焦油进行蒸馏,可多获得近15个百分点的催化裂化加工原料。扣除煤焦油馏分油后,渣油的拔出率也提高5个百分点。同时,蒸馏残渣的软化点有一定的提高,更适合用做沥青原料。最后探讨了煤焦油对渣油蒸馏过程的强化机理。     

微波辅助低温煤焦油馏分萃取-热解耦合神府煤的作用研究

为提高煤在萃取过程中的转化率,考察微波辅助萃取煤的工业化可行性。以低温煤焦油馏分为溶剂,研究了神府煤在微波辅助萃取-热解耦合新工艺下的特性,考察了溶剂类型、萃取温度、溶煤比、萃取时间对转化率的影响。结果表明：当溶剂为200～360℃馏分油,萃取温度为200℃、萃取时间为30 min、溶煤比为3∶1时,微波辅助过程煤的转化率最高为34.75%。最后,通过对比常规萃取与微波辅助萃取的工艺条件及反应结果发现：微波辅助萃取-热解过程较常规萃取-热解过程略占优势,但其产业化仍需进一步验证。     

煤焦油的性质与加工利用

煤焦油的深加工可以减轻对石油产品的±赖。简要介绍了中低温煤焦油与高温煤焦油的性质和组成,发现原料煤种、热解工艺不同,生产的煤焦油的组成和性质也有较大差别。重点从煤焦油蒸馏前的准备,焦油蒸馏工艺,煤焦油馏分的加工,煤焦油加氢改质4个方面介绍了煤焦油的加工工艺。最后根据煤焦油中的馏分,介绍了其加工产品的用途。     

中低温煤焦油加氢技术进展

简述了中低温煤焦油与其加氢产品油的特性及近年来主要的4种焦油加氢工艺技术。对10万t/a焦油加氢项目进行经济效益分析,结果表明,项目净利润为10391.7万元/a,税后投资回收期为5.4年,经济效益良好。     

低温煤焦油沥青质和胶质的分离与表征

对沥青质和胶质的分离与表征是低温煤焦油科学开发和综合利用的重要突破口之一。笔者借鉴原油三组分分离法将样品分离为沥青质、胶质和轻质组分3个组分,前两者的质量分数为53％～63％。由^1H—NMR谱图信息计算获得的结构参数可知,沥青质芳香度较高,芳香环缩合度较低,环烷烃含量较高,链烃含量较少;胶质芳香度较低,芳香环缩合度较高,环烷烃含量较少,链烃含量较高,碳链较长。     

低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离

以研究低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离为目标, 通过预处理分离酚类化合物和富集特定芳烃组分, 采用多元溶剂萃取方法选择性分离芳烃和非芳烃组分, 采用Hansen溶度参数理论进行多元溶剂的设计和萃取条件的优化。结果表明, 溶剂对原料焦油的选择性随Hansen溶度参数“距离”(R_a)增加而增大, 萃取能力则相反。研究得到的多元萃取剂是含水量为体积分数6%的N,N-二甲基甲酰胺溶液, 优化萃取条件是温度25℃、剂/油比6:1。萃余物经多次萃取进一步分离芳烃组分, 萃出物经甲酰胺多次萃取以分离出杂环化合物和极性组分。芳烃组分在最终分离产物中的质量分数为94%, 其总萃取收率为95%。另外非芳烃化合物、杂环化合物和其他极性组分也在本过程中得到了有效富集。