大厚度以轧代锻20MnNiMo钢板的研制开发

介绍了大厚度以轧代锻20MnNiMo钢板的生产工艺及实物性能，对钢板的成分、组织及性能进行了研究。通过合理的成分和工艺设计，得到良好的实物性能，为国家重大工程项目建设提供了坚实技术支撑。     

15MnNiNbDR钢板的试制与性能研究

湘钢通过对15MnNiNbDR钢板的成分设计、生产工艺路线设计、生产工艺的分析,研究了试制15MnNiNbDR钢板的力学性能及焊接性能,观察了钢板在不同冷却速度下以及实际大工业生产中轧态、正火态的金相组织。分析研究结果表明:钢板成分设计、生产工艺路线设计合理;钢板生产工艺制定准确、易于实现;钢板成分均匀、钢质纯净;钢板性能稳定、焊接性能良好。所开发的15MnNiNbDR钢板满足交货技术条件要求,产品实物质量优于国标要求,达到产品开发的目的。     

TMCP工艺生产E420海洋平台用钢板的组织与性能研究

介绍了E420海洋平台用钢板的成分性能要求,根据成分和工艺参数对力学性能的影响,对采用TMCP工艺生产的钢板组织与性能进行了研究,通过回火工艺验证,最终成功研发出组织和性能符合要求的E420钢板,为更高级别、更大厚度海洋平台用钢板的开发提供了技术储备。     

不同成分ELC-BH和IF钢板组织及性能分析

研究了具有超深冲性、高强度和烘烤硬化性的新型汽车钢板。实验对Ti处理ELC-BH钢板进行性能测试、组织结构、二相粒子观察和织构测定，得到钢板的性能，金相组织照片、二相粒子照片和织构图。并对几种不同成分的超低碳钢进行了相同的测定。得出成分对钢板组织和性能的影响规律，从而得到新型Ti处理ELC-BH钢板合理的成分，为新型汽车钢板的生产奠定了理论基础。     

热高压分离器用12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

根据舞钢生产并供货的180 mm厚热高压分离器用12Cr2Mo1VR钢板技术要求和研发难度,针对钢板成分、组织、全厚度硬度、常温与高温拉伸性能、低温冲击韧性及步冷脆化性能等进行分析和研究。结果表明:钢板的成分及组织均匀、步冷脆化性能及力学性能良好,实物质量可靠,较好地满足了用户的使用要求。     

高强度船板NVD(E)420钢板的研制开发

介绍了高强度船板NVD(E)420的生产工艺及性能,对钢板的成分-淬火组织及性能进行了研究。通过合理的低成分设计并结合现场生产经验,研究了工艺参数对力学性能的影响,找出合理的工艺参数,得到良好的实物性能,为在该领域向更高级别、更大厚度船板的开发提供了技术储备。     

大厚度S460G2+M钢板TMCP工艺研究

采用低碳微合金成分、330 mm厚度断面连铸坯设计,为75 mm厚S460G2+M钢板生产制定不同的TMCP工艺。通过对冶炼成分、不同TMCP工艺、力学性能及金相组织进行对比研究分析,确定了合理的TMCP工艺,生产出综合性能良好的钢板。     

HTP工艺试制高铌X80管线钢的组织性能研究

对南钢试制的低碳、高铌、不添加钼成分的高温轧制(HTP)的X80管线钢钢板的性能进行了分析,针对其显微组织特点进行了详细的观察和研究,并对DWTT断口形貌、夹杂物以及第二相粒子的成分、尺寸及分布进行了分析,证实了采用HTP工艺技术生产的管线钢板完全能够达到X80的现行技术标准要求。     

南钢HTP工艺试制高铌X80管线钢的组织性能研究

对南钢试制的低碳、高铌、不添加钼成分的高温轧制(HTP)的X80管线钢钢板的性能进行了分析,针对其显微组织特点进行了详细的观察和研究,并对DWTT断口形貌、夹杂物以及第二相21粒子的成分、尺寸及分布进行了分析,证实了采用HTP工艺技术生产的管线钢板能够完全达到X80的现行技术标准要求;而且低碳、高铌、不添加钼的成分可以大幅度降低生产成本,有助于提升管线钢的竞争力.     

大型石油储罐用钢板的特征及开发现状

大型石油储罐用钢板开发历史较短,组织结构和性能要求苛刻且影响因素多,成分和生产工艺控制精细,生产技术难度较大,我国的相应开发和研究滞后。对钢板的成分特征、生产工艺特征、组织结构和性能特征及其影响因素进行了总结,简要介绍了国内外的开发现状并提出了开发建议。     

冷轧低碳冲压门板用钢的生产开发

以冷轧低碳钢为原料,通过对化学成分、退火工艺等方面改进,试制生产冷轧低碳冲压门板用钢。试制结果表明试制生产的低碳冲压门板用钢力学性能稳定,钢卷表面质量优良,很好地满足了用户使用要求。     

EAF+LF+VOD/VHD冶炼超级双相不锈钢工艺实践

介绍了抚钢超级双相不锈钢冶炼工艺流程,进行了VOD炉真空吹氧去碳、包底吹氮、二次造渣及喂线处理生产实践。研究表明,通过设定合理的吹氧、吹氮工艺,实现了低碳含量、准确氮含量的控制。通过在还原过程中调整合适的炉渣碱度,对钢液进行喂线处理,强化脱硫脱氧,从而改性夹杂物形貌,以确保钢液精准的化学成分及良好的纯净度控制,为热加工创造有利条件。     

50t电炉-LF-VD流程生产SAE8620H齿轮钢淬透性的控制

对影响采用50 t电炉-LF-VD工艺生产SAE8620H齿轮钢的淬透性的冶金因素进行分析;重点关注生产过程中化学成分C含量的变化规律,分析工艺过程对化学成分C含量的控制精度的影响因素并进行研究优化。通过实施设计子钢号化学成分、缩窄化学成分控制范围、对工艺关键位置加强全过程控制等措施后,钢中Mn、Cr、Ni均控制在较窄的范围内,w(C)波动控制在0.03%以内,从而较好地控制了SAE8620H齿轮钢淬透性和淬透性带宽。     

高强度Q355NHE耐候H型钢的开发

介绍了津西高强度Q355NHE耐候H型钢试制和生产工艺,对生产过程中的关键工序进行了分析和讨论,通过控制成品碳0.06%～0.10%,镍铬当量比(Ni/Cr)0.35～0.45,连铸一冷下降10%,二冷比水量0.70 L/kg左右,稳定连铸浇注周期35～40 min,加热炉在炉时间≤150 min,以及含铌钢的控制轧制等工艺措施,减轻了连铸坯表面凹陷和裂纹,减少了钢中大型C类夹杂物,杜绝了耐候H型钢表面的龟裂缺陷,从而保证-40℃低温冲击功超过标准27J的要求,平均值为156 J。     

高压锅炉汽包用SA299钢的研制

本文对ＳＡ２９９１钢冶炼成分的选定，生产工艺，性能检验，钢的晶粒粗化温度，抗层状撕裂敏感性试验，不同热处理下的中温性能及该钢组织检验作了较全面的叙述与分析，并了指出，为确保ＳＡ２９９钢有良好的强韧性，必须在提高碳（〉０．２２％）锰（〉１．４０％）基础上加入少量铬，镍，并加入微量钼，钒，钛。     

鞍钢生产IF钢的进展与实践

为提高IF钢钢水成分控制水平和提高钢水洁净度,鞍钢股份有限公司炼钢总厂在降低碳、氮含量,减少钢中夹杂方面做了很多探索和实践,通过对炼钢、精炼和连铸工艺的改进,采取了降低钢板表面缺陷的措施,钢水洁净度得到提高,进一步改善了IF钢性能和质量。     

SS400钢化学成分与力学性能关系的回归分析

鞍钢宽厚板厂在SS400钢板的实际生产中，存在着钢板性能合格率低的问题。针对过去生产的SS400钢板，探讨了钢的化学成分对钢板屈服强度、抗拉强度及延伸率的影响，得出影响三者的显著因素为含碳量和钢板厚度。并将钢板的化学成分与力学性能进行线性回归分析，确定了用化学成分预测钢板力学性能指标的定量关系，可用于实际生产的指导。     

宣钢LF炉冶炼SAE10B06A钢的工艺控制

宣钢在生产SAE10B06A低碳低硅高铝钢的过程中,对钢水的可浇性和对LF炉进行了保铝处理,制定了LF炉钢水渣系的控制措施,成功地生产了第一单SAE10B06A钢,铸坯的化学成分和表面质量全部合格,为宣钢开发研究高铝钢提供了参考.     

微孔MgO耐火材料对钢液洁净度的影响

摘要：通过浸泡实验研究了3种镁质（致密镁质、微孔MgO质、镁碳质）耐火材料与超低碳钢液(1560℃)的相互作用,考察了不同浸泡时间(0～35min)钢中O、N、C和Al、Si、Mn含量及钢中夹杂物的成分、数量、分布等特征的变化,并对耐火材料与钢的界面层进行了观测和分析。结果表明,随着浸泡时间的延长,3组钢中氧含量均先升高再降低,均对钢液有一定的污染,钢中夹杂物的数量增加,夹杂物种类由Al2O3-MnO夹杂逐渐转变为Al-Mg-Si-Mn-O复合夹杂。与致密镁质耐火材料相比,微孔MgO质和镁碳质耐火材料与钢的界面处分别能形成连续的镁铝尖晶石层和致密的MgO层,有助于降低耐火材料的侵蚀以及对钢液的污染。此外,与不含碳的镁质耐火材料相比,镁碳质耐火材料对钢液增碳严重。因此,微孔MgO质耐火材料不仅对钢液的二次污染小、不会向钢液增碳,而且还可以吸附钢中氧化铝夹杂,更有利于超低碳洁净钢的生产。     

Surface Ferrite Grain Refinement and Mechanical Properties of Low Carbon Steel Plates

Considering the specialities of the steel plate production, the TMCP study has been carried out with Gleeble 2000 tester to explore the possibility of fine grained ferrite in the low carbon steel plates with the chemical composition of C 0.13--0.18, Si 0.12-0.18, Mn 0.50-0. 65, P 0. 010-0. 025, and S 0. 005-0. 028. The plates with thickness of 8. 7 mm in which the ferrite grain size is smaller than 8μm have been produced by special de- formation process in the laboratory. Furthermore, the trial production of special plain carbon steel plates of 16-25 mm in thickness and 2 000- 2 800 mm in width with fine grained ferrite has been successfully carried out in the Shougang Steel Plate Rolling Plant. The ferrite grain size is 5.5-7μm in the surface layers and 9.5-15μm in the central layer respectively. The yield strength is 320- 360 MPa, tensile strength is 440-520 MPa and the elongation is 25%- 34 %. It is very important for the rolling plants to improve the low carbon steel plates＇ mechanical properties. The results show that the ferrite grains in the surface layer can be refined effectively by the appropriate rolling process, and the strength can be also increased.