轴承式支承架在加工内孔中的应用

在加工长管件时,除了使用跟刀架,最多的还是使用中心架支承工件。但是使用中心架支承工件会有缺点出现,一般表现为:要经常调整支承爪的松紧程度,工件中心不易保证,随着工件的旋转支承爪的松紧程度会发生变化而影响到正常加工及工件的质量,装卸工件不方便,增加劳动强度。我们在加工一批管件时(图1),根据工件特点制作了轴承式支承架,轴承式支承架由支承环(图2)、     

数控机床工件吊装机构的设计与仿真

阐述了现有的数控机床工件安装搬运过程中存在的问题,构建了数控机床工件吊装机构,用于数控机床的安装搬运,并对该机构进行了静力学分析。介绍了数控机床吊装机构的特征参数,利用UG软件建立了数控机床工件吊装机构的三维模型,并用有限元分析软件ANSYS进行了静力学仿真。仿真结果验证了数控机床吊装机构的可靠性,该吊装机构也为解决实际生产加工中数控机床难以安装重量大的工件提供了方案。     

挖掘机悬臂简易吊具

我厂生产的ＰＣ１００、ＰＣ１２０挖掘机的悬臂形状不规则、体积大、质量大,这样在组焊、周检、装配时给吊装带来一定的困难。自行设计一种简易吊具后,不仅提高了吊装效率,而且还增加了吊装的安全性与平稳性。下面就以ＰＣ１００挖掘机的悬臂为例,介绍这种吊具的设计原理及结构。一、吊具的设计原理ＰＣ１００挖掘机悬臂零件如图１所示。该工件在未采用吊具时,其吊装过程中的受力情况：假设工件的重力Ｇ作用在Ｏ１点,吊装力Ｆ作用在Ｏ２点。由于重力与吊装力不在同一直线上,因此,在吊装工件时工件的重力Ｇ会产生一个旋转力矩,即Ｌ…     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

激光切割头防碰自检测保护系统

针对激光切割头的喷嘴与复杂曲面工件表面的碰撞,以及高速切割过程中切割头自身与复杂曲面的碰撞,造成切割头损伤或损坏的问题,提出一种切割头防碰自检测保护控制系统.该装系统能够实时监测切割头的碰撞信息,并把碰撞信息发送到激光切割机数控系统中处理后,实现对切割头的控制.实验表明,该自检测保护装置能够防止喷嘴与工件表面发生碰撞,碰撞时数控系统能在0.1s内做出控制动作,保护切割头,收到良好的效果.     

半球形金属件专用可调带锯床夹持装置的设计

针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。     

机械加工和装配工艺守则

刨工工艺守则 1.工件的安装 1)工件按所选的基面(毛坯基面一般只许用一次)安装时,压力应作用在支承的点和面上,以减少零件变形。若采用辅助支承、垫铁等,应经常检查其可靠性。 2)工件装夹前应检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺,如有,应清除并擦拭干净。 3)工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承。并在各支承点用等厚的薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。     

基于PLC的薄片类工件传输系统研究与实现

为解决堆叠的薄片类工件在传输过程中人工效率低、工作强度大、易损坏、排列间距不一致等问题。设计了一种基于PLC控制的工件传输系统,结合人机界面实现人机交互功能。该系统具有工件传输效率高、可靠性高、成本低、适用于各种长、宽、高尺寸的薄片类零件的传输等优点。提升了堆叠的薄片类工件自动传输的自动化水平。     

多刀切割加工技术

—、前言 多刀切割的原理如图1所示,它是将薄钢带(刀片)与多个隔板组装在一起,构成刚性良好的矩形框榫,然后,从刀片上方向工件供给工作液(浆状液),再向刀片施加一定载荷,让工件在刀片下作往复运动。此时,刀片与工件间夹有工作液的磨料,随着磨粒的转动和刀片的伸拉等作用,而对工件进行研磨切割。 这种加工方式的特点:(1)与固定磨粒的加工方式相比,每个刀片的加工效率虽然较低,但每次有多个刀片同时参加切割,因此,总的生产效率良好。(2)由于使用游离的磨粒进行研磨切割,因此加工时的发热量和裂纹较少,工件不易崩裂,加工硬化层很小。 这种方法可广泛用于硬脆材料半导体零件或电子零     

改进型管材砂轮切割机的研制

对现有型材砂轮切割机进行分析研究,针对其生产效率低、加工精度低,特别是不易进行角度切割等缺陷,研制了一台新型管材砂轮切割机。该切割机利用液压—气动传动来实现工件的进给;通过调整砂轮与工作台的角度可准确切割不同角度的工件;通过液压配合气动驱动切割机可完成对工件的自动装夹,工作高效稳定;使用变频电机技术使砂轮的线速度运行均匀。该砂轮切割机能切割不同角度、不同尺寸的管材,加工效率高,适用范围广。     

BTA深孔加工系统中工件的振动分析

将深孔加工中的工件简化成两端固定支撑的旋转梁,建立工件的动力学模型,运用梁理论得到工件的自由振动方程,利用MATLAB拟合分析在不同切削位置、不同主轴转速和不同进给量情况下工件的振动偏移量。分析结果表明,加工到工件的不同位置时,工件的偏移量不同,中心处工件偏移量最大;增大刀具的进给量,工件的振动偏移量增大;转速的变化对工件的振动影响较小。     

Experimental characterization and finite element modeling of critical thrust force in cfrp drilling

Composite laminates are used in many applications in ae-rospace/defense industries due to their high strength-to-weight ratio and corrosion resistance properties. In general, composite materials are hard-to-machine materials which exhibit low drilling efficiency and drilling-induced delamination damage at exit. Hence, it is important to understand the drilling processes for composite materials. This article presents a comprehensive study involving experimental characterization of drilling process to understand the cutting mechanism and relative effect of cutting parameters on delamination during drilling of carbon fiber reinforced plastic (CFRP). Thrust force and torque data are acquired for analyzing the cutting mechanism, initiation and propagation of delamination, and identification of critical thrust force below which no damage occurs. An FE model for prediction of critical thrust force has been developed and validated with experimental results. A [0/90] composite laminate is modeled simulating the last two plies in exit condition and a thin interface layer is inserted in between the plies to capture delamination extent. The tool geometry is modeled as “rigid body” with geometric features of twist drill used in experiments. The tool is indented on the workpiece to simulated tool feeding action into the workpiece. The FE model predicts the critical thrust force within 5% of the experimentally determined mean value.     

微细电解线切割加工控制系统

微细电解线切割加工是一种微细加工新方法。本文基于电化学原理,分析了微细电解线切割加工控制系统的要求,利用虚拟仪器设备搭建了加工控制系统,并在Labwindows/CVI软件平台上设计了控制系统软件。本系统通过控制线电极按照DXF图形文件中的轨迹伺服进给,电解腐蚀工件材料达到制造微小零件的目的。试验表明本系统具有稳定可靠、硬件简单、灵活性好等特点。     

Workpiece temperature rise during the cutting of AISI 4340 steel

Temperature rises in workpieces were measured during the cutting of various hardnesses of steel by a ceramic tool. Thermocouples were embedded in a specially designed workpiece for the temperature measurement. This workpiece provided practical and accurate positioning of the thermocouples and it allowed the acquisition of reliable data from the cutting experiments. The effects of the workpiece hardness and cutting speed were examined and analyzed. The relationships between the workpiece temperature rise and residual stresses or structural change in a machined surface layer were discussed.It is concluded that the temperature rise in a steel workpiece during cutting by a ceramic tool is so low that it is less likely to cause any surface damage under normal conditions.     

自动夹紧装置在自动检测技术中的应用

介绍了一种依靠工件的自重进行夹紧的自动夹紧装置，该装置在大型轮式零件自动检测技术中应用，较好地解决了原来所采用液压夹紧装置的结构复杂、速度相对较慢、动作可靠性较差的缺点，本装置与系统的其它部分一起工作，实现整个测量装置的自动定位、升降、夹紧、旋转和测量等任务，具有一定的实用价值。     

大型环抛机蜡盘平面度的测量

针对大口径平面光学元件全频谱面形技术指标的高效率、高精度收敛,研究了环形抛光技术。考虑环抛机沥青蜡盘的平面度直接影响工件面形的收敛效率,本文利用准直激光束作为参考,设计研制了测量精度高,重复性精度达到±1μm的大型环抛机抛光蜡盘平面度测量专用装置。分析了环抛过程中蜡盘表面平面度和工件面型PV值之间的变化规律和相关性,根据测量数据得出了蜡盘平面度数据和工件面形的对应关系。实验显示:当平面度和面形曲线相差较大时,工件面形可快速收敛至1λ左右,并由粗抛向精抛工序快速过渡。提出的大型环抛机抛光蜡盘平面度监测装置实现了对湿滑胶体平面的高精度、快速测量,为环抛的确定性抛光工艺提供了重要的技术支持。     

ENERGY PARTITION FOR GRINDING OF NODULAR CAST IRON WITH VITRIFIED CBN WHEELS

An investigation was undertaken to determine the energy partition to the workpiece for grinding of an automotive nodular cast iron with a vitrified CBN wheel. The energy partition is a critical parameter which is needed for calculating grinding temperatures and predicting the occurrence of thermal damage to the workpiece. Straight surface grinding experiments were conducted over a wide range of removal rates to measure the workpiece temperature response and spindle power. Temperature matching analyses were then applied in order to obtain the energy partition. Values for the energy partition were found to range from 3 to 6% when the temperature at the grinding zone was maintained below the fluid burnout limit. Such low energy partitions indicate cooling of the workpiece by the fluid at the grinding zone. Higher energy partitions up to 60% were obtained by reducing or eliminating the fluid, which also raised the temperature above the burnout limit.     

高速高效加工中心的新型结构

对高速高效加工中心进行了研究,提出工件固定、以直线电机组成并联链直接驱动刀具作多自由度运动,并实现高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的新型结构。开发全闭环交流永磁同步直线电机进给系统,设计高可靠性换刀系统和敏捷化托盘交换系统。     

调头镗孔工件与刀具装夹位置的合理确定

本文以提高同轴度为目的，推导出在调头镗孔时，工件固定于工作台上，工作台固定于床身上（刀具进给时）以及装夹刀具之镗轴伸出（工件进给时）的最佳位置。     

Comparison of cone-centre and ball-centre for roundness in cylindrical grinding

In high precision cylindrical grinding it is customary to support the workpliece with dead-centres. The workpiece is rotated as a guide to the points o