山地钻机液压马达轴承拆装工具

正山地钻机是为适应山地勘探开发的一种人力能够抬动的钻机,广泛应用于山地、丘陵、黄土高源、农田地域的地震勘探钻井作业。该钻机采用模块化设计,其动力大、质量轻、搬迁方便,深受地质勘探等用户欢迎。山地钻机外形如图1所示。1.液压马达存在的问题山地钻机液压马达用于驱动钻杆旋转、提升和下降,完成钻井作业。山地钻机工作环境恶劣,使用时间较长后,其液压马达会出现漏油故障,其主要原因是其输出轴端的油封老化。具统     

保定宏业石油物探机械制造有限责任公司

我公司是一个生产石油物探装备近40年的生产厂家,具有一定国际竞争能力的物探装备生产基地。公司瞄准国际先进技术,以研制开发国内领先水平的地震勘探钻机等产品为己任。公司目前设计、生产的勘探钻机有10大系列70余个型号,能够适应平原、山地、沙漠、沼泽、砾石等不同地形的勘探需求。公司产品多次获奖,被列为国家新产品。     

轻便钻机在黄土塬地区的应用现状及前景

通过对黄土塬地质的描述,介绍了新型轻便钻机在黄土塬地区勘探的国内外现状,以及国内外轻便钻机的发展历程。进一步介绍了轻便钻机在黄土塬地区的应用前景,主要从轻便钻机的结构特点、设计理念、安全可靠等方面,得出了用轻便钻机对黄土塬地区前期的地震勘探、取样的必要性。     

深海底中深孔岩芯取样钻机的研制

深海岩芯取样钻机是开展海洋地质调查和海洋矿产资源勘探所必备的重大技术装备.2003年我国研制成功第1台深海浅地层岩芯取样钻机并连续多年成功应用;2009年研发成功采用铠装光电复合缆向海底进行大功率长距离输电和光纤通信的深海2米岩芯钻机.但该型钻机由于钻进深度有限,无法对深海热液硫化矿藏进行勘探.本次研发的深海底中深孔岩芯取样钻机首次海试成功并取得样品.介绍了钻机的基本功能与结构、主要技术指标、技术难点、海上试验情况等.深海底中深孔岩芯取样钻机的研制成功使我国在这一领域的技术水平得到大大提升.     

桩工机械

GJ20062140 柴油打桩锤桩帽结构优化研究 [刊,中] ／夏润京／／建设机械技术与管理.- 2005,(4)．-86-88 对DELMAG D150柴油打桩锤的能量损失以及桩帽结构不合理所造成的能量损失进行了全面的分析研究,通过对桩帽结构的优化,大大提高了柴油打桩锤的工作效率。图2表1 GJ20062141 山地丘陵地区地震勘探用全液压轻便土层钻机的研究 [刊,中]／郭威…／／工程机械     

山地钻机井架支架拉拔工具的研制

山地钻机在野外地质勘探过程中,容易由于锈蚀和变形,造成其井架支架上拉管、下拉管卡滞,导致其无法伸缩调节,只能报废。设计山地钻机井架支架拉拔工具,利用油泵及安装在底架上的空芯千斤顶,将上拉管、下拉管拔出以便维修。该工具制作成本低、操作简单,大大降低了山地钻机维修费用。     

ZJ30中浅井自动化钻机的研制与应用

国内3000米及以下的中浅井在油气资源勘探开发中仍占有较大的比重,某油田现有多数3000米及以下钻机服役年限较长,面临更新换代。本文阐述了根据油田开发的实际需要,研制应用了ZJ30中浅井自动化钻机,概述了钻机的组成结构、工作原理、性能指标与应用效果。随着市场对钻机自动化、智能化、少人化需求的日益提高,以及贯彻以人为本的HSE理念,用于中浅井作业的自动化钻机的研究势在必行。     

连云港黄海机械厂——HYDX-5型全液压岩心钻机

采用绳索取心金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型,也成为当前我国钻探技术与装备的发展趋势。在这种趋势下,连云港黄海机械厂有限公司根据我国的国情,开发出HYDX-5岩心钻机,该钻机可替代进口,适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。     

XDY1500型岩心钻机安全控制系统的改进

正XDY1500型岩心钻机是一种用于矿产普查及勘探的施工机械,因其转场方便、工作高效,广泛应用于地质勘探行业。1.改进原因该型钻机作业时主要有动力头旋转与推拉、主(副)卷扬机卷扬、整机行走、泥浆泵送、支腿支护等动作,其中动力头旋转与推拉、主(副)卷扬机卷扬动作采用先导液压系统进行控制。由于该型钻机的安全操作系统不健全,在施工中时常出现因误操作支腿而导致整机偏斜,或误操作行走而出现整机移     

发动机喷油泵的代用改造

WTZ-300L型钻机是野外勘探施工的主要设备,经过多年使用,其发动机喷油泵等总成件进入了维修期,由于这种型号的发动机没有备用泵,决定采用北方奔驰2629型载货车报废的OM442.1/3型喷油泵进行代用改造。     

CrAlTiN梯度涂层高速钢刀具的切削性能研究

用闭合场非平衡磁控溅射离子镀PVD涂层工艺在高速钢麻花钻上沉积了CrA lTiN梯度涂层。在干式切削条件下,对45#号钢和30CrMnS iA钢进行了钻削试验。通过涂层与未涂层钻头的寿命、磨损和切削力等试验比较,表明CrA lTiN梯度涂层钻头的切削性能远优于未涂层钻头,是一种极有发展前途的刀具涂层。     

通过轴向力监测预报微钻头折断的研究

对以轴向钻削力为监测对象的微孔钻削在线监测进行了研究。以50支直径为0.4mm的高速钢麻花钻为样本,在数控高速精密微孔钻床上,对钻削45#碳素钢时微钻头折断的轴向钻削力极限值进行了检测。经参数估计和统计检验,得到轴向钻削力极限值服从对数正态分布的结论,并建立了基于可靠性的轴向钻削力监测阈值的确定方法。在此基础上选取不同可靠度水平进行了在线监测实验,与普通钻削比较,当选取可靠度水平为0.999时,在钻头利用率相同的情况下,10支钻头的折断率由30%下降到0,为避免发生微钻头折断这一长期困扰微孔加工的技术问题提供了一种良好的工艺方法。     

可换头式硬质合金钻头弹性夹紧结构设计与有限元分析

可换头式钻头是一种新型、高效、内冷却钻头,仅钻尖采用少量的整体硬质合金材料,并以特殊的定位和夹紧方式与钻杆配合实现装卸、可换。本文对两种可换头式钻头结构进行了定位原理和结构特点的分析,提出了一种新型弹性夹紧式结构。对新型可换头结构进行了设计与力学建模,使用ANSYS有限元软件对其弹性变形部分的位移与应力进行分析,为钻杆与钻尖的结构设计与改进提供依据。     

超声振动辅助三尖钻钻削皮质骨的研究

在临床中,使用医用麻花钻给骨钻孔是常见的治疗手段,但医用麻花钻通常存在定心能力差的问题,骨大多都是曲面,所以在骨钻削中极易造成孔位的偏离、孔形不圆、孔直径偏大等现象。针对这一问题,改用定心能力更好的三尖钻并施加超声振动对皮质骨进行钻削研究。通过研究发现三尖钻超声振动辅助(UAD)钻削不仅改善了给骨钻孔时定心能力差的问题,而且与三尖钻普通(CD)钻削对比发现,UAD三尖钻钻削在轴向力、钻削温度、孔内壁表面粗糙度均比CD钻削有大幅度减小,钻孔直径精度则有大幅提高。三尖钻UAD钻削大幅度提高了孔的表面质量。     

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整.通过磨削工艺试验,刃磨出合格的麻花钻,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大、易烧伤等问题     

CORRELATION BETWEEN DRILL GEOMETRY AND MECHANICAL FORCES IN MQL CONDITIONS

This article deals about the determination of the suitable cutting tools for the machining of a large welded frame in low carbon steel. Various drill technologies are used in the drilling process such as solid carbide drills, solid carbide modular drills, which consist of coated carbide edges and a sintered steel body or indexable drills. The effects of the drill technologies and the lubricant conditions are compared with taking into account of the cutting conditions and forces. The objective is to link the cutting forces and it distribution along the cutting edges to the cutting parameters the drill geometry and the cooling conditions.     

Tool life evaluation of CFRP drilling with three kinds of drill

Serious tool wear in CFRP drilling is one of the key problems to be solved urgently. Firstly, a suitable indirect evaluation index of tool life is selected according to the literature. The critical delamination force was obtained by blind hole pushing experiment. Then, tool wear experiments were carried out with double point angle drill, stepped drill and reverse edge compound drill to analyze the variation rules of the thrust force, exit burr, exit delamination and tear with tool wear. Threshold values of exit delamination, tearing and critical thrust force were compared with each evaluation index one by one to study the causes of drills failure. The results indicated that the maximum tool wear position was the outer corner. Among the three types drills, the thrust force, delamination factor and burr angle of the reverse edge compound drill are smaller. The double point angle drill fails due to the excessive thrust force, while the stepped drill and the reverse edge compound drill fail due to the hole exit delamination exceeding the threshold. The number of drilled holes of the reverse edge compound drill is 100 % and 25 % higher than that of the double point angle drill and the stepped drill, respectively. Therefore, the reverse edge compound drill is suitable for drilling CFRP.

     

Improvement of Tool Life and Exit Burr using Variable Feeds when Drilling Stainless Steel with Coated Drills

Variable feed machining is a signifant method for improving the cutting tool life and exit burr height for hard and difficult to machine materials. Four coated drills were tested in the present study, namely, TiN, TiCN, CrN, and TiALN. The results indicate that the amplitude of variation of feed, a = 0.6, is optimum for maximum tool life or minimum burr height. TiN-coated drills were superior to CrN-coated or TiALN-coated drills when drilling stainless steel. The chisel wear and the outer corner wear were the dominant mechanisms of the drill wear.     

HDDP40型液压冲击钻机

液压冲击钻机是一种相比气动凿岩机有较多优势的新型钻凿设备,目前,国内外还没有专门应用于冲击钻机的液压系统,市场上的冲击钻机大都是基于成熟挖掘机系统,在斗杆前安装钻孔推进系统,采用液压缸-钢丝绳推进提升机构,并配备空气压缩机用于排渣,进一步提高钻孔效率。介绍了＂铁力士＂牌HDDP40型冲击钻机的结构及工作原理,详细阐述了其液压系统设计方法,经过各工况下反复测试、分析,钻机性能与基本参数均达到了设计要求。     

三种钻型钻削径向力的对比试验研究

对标准麻花钻、基本型群钻和优化群钻的钻削径向力进行了对比试验 ,证明优化群钻可使径向力减小 ,并分析了径向力产生原因及优化群钻径向力减小的机理。