钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验，找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛，为现场的生产操作提供参考，降低钢坯的氧化烧损率。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

降低钢坯在加热炉中氧化烧损的实践

结合天钢高速线材厂的生产实践,分析了钢坯加热温度、加热时间及加热炉炉膛内气氛等因素对钢坯生成氧化铁皮的影响,提出了采用分级炉温工艺制度、停轧降温策略、分级空燃比制度、增加烟气成分在线检测设备等相应的改进措施,加热炉氧化烧损率从1.2%降低至约0.8%,成材率相应得到提高,达到保证钢坯加热质量的同时减少钢坯氧化烧损的目的。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

富氧燃烧技术在小型试验轧钢加热炉节能试验研究

在富氧燃烧过程中分别保持燃料量和钢坯附近炉气温度不变,研究不同氧浓度对钢坯的氧化烧损和燃料消耗的影响。结果表明:当氧质量分数在29%~33%之间,加热同样的钢坯降低了试样钢坯的氧化烧损,并节约了燃料,最大可节约煤气量44.4%,减少钢坯烧损41.2%。     

减少钢坯氧化烧损的探讨

通过对钢坯在炉内加热过程中的氧化机理和现象的分析,探讨了炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,并结合生产实际操作给出了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法.     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

纳米耐高温涂层的应用及分析

特殊不锈钢、高合金钢、高温合金因其本身合金元素含量较高,高温变形温度狭窄,钢坯加热时容易产生表面渗透氧化且烧损严重。钢坯加热中产生的氧化渗透,造成轧制后的成品表面存在裂纹、亚表面发纹等缺陷,解决方法之一是采用无氧化炉对钢坯加热,但存在基础投资费用及装备使用成本较高的问题;而采用耐高温纳米涂料涂覆钢坯表面,耐热温度达1 300℃,避免了钢坯表面渗透氧化,成品钢材表面基本达到零脱碳,降低了钢坯表面烧损率,使成品材表面质量明显提高,且工艺简单,可操作性强,生产成本低,具有良好的应用前景。     

空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响

基于钢坯氧化机理的综合分析,利用数值模拟方法研究空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响。结果表明,在保证燃烧完全的条件下尽量降低空气消耗系数,有利于提高钢坯的温度,减少加热时间,降低钢坯氧化烧损量;增大空气消耗系数将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大;炉气中的氧气对钢坯的氧化性大于二氧化碳和水蒸汽,应当严格控制炉内氧气的残留量,以减小氧化烧损。     

降低加热炉氧化烧损的研究

通过调查分析板坯加热工艺，找到影响板坯烧损的因素，并采取相应的技术措施，使板坯氧化烧损得到了有效控制。     

延长蓄热式加热炉使用周期的生产实践

蓄热式推钢加热炉与传统加热炉相比,因预热、燃烧、排烟等方式不同,普遍存在炉压高、温度波动大、换向时容易吸冷风、炉内氧化气氛浓、氧化烧损高、炉况控制不精的通病。采用斜炉底时,推钢过程中还存在炉筋管振动大,包扎料脱落率高的缺点,通过不断的技术改进,加强操作与维护管理,这些问题基本得到解决,改善了加热炉的使用性能,延长了使用周期。     

φ250mm小型轧钢加热炉技术改造

针对济钢－小型推钢式加热炉存在的能耗高、加热能力小、氧化烧损大、加热质量差等问题进行了技术改造,达到了节能降耗、适应生产的目的。     

加热炉脉冲燃烧与比例燃烧的测试分析

本文通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NO生成量少。本测试中未发现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。     

提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践

通过对炼、轧钢工序开展工艺、设备、参数优化、生产组织等攻关工作,将连铸坯矫直温度提高到了1070℃以上,减少了铸坯在运输过程中的热损失,确保了铸坯进入加热炉时的温度达到850℃,综合铸坯热送热装率平均达到了64.4%,最高达到了80%的设定目标,使吨钢煤气用量得到降低,取得了一定的效果。     

推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造

通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显著降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。     

A novel numerical model for billet reheating furnace

A numerical model of billet reheating furnace is proposed, which includes heat fluxes calculation around four billet surfaces and two-dimensional conduction calculation inside billet. Radiation and convection heat fluxes on top and bottom surfaces are calculated simultaneously, based on quartic and linear difference between furnace gas and billet surface temperatures, while furnace gas temperature is determined according to thermocouple values along furnace length together with billet surface temperature. Lateral fluxes are also calculated considering angle factor on billets interval. Two-dimensional partial differential equation is acquired for billet conduction to determine temperature distribution, which is discretised and solved by Alternating Direction Implicit and TriDiagonal Matrix Algorithm. Two embedded thermocouple experiments were carried out to verify furnace gas temperature, the effect of billet interval on lateral heat flux calculation as well as billet temperature. It met agreement well with experiments on billet temperature, which could be a better prerequisite for further reheating furnace automatic control.     

连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃,二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88℃,控制铸坯皮下裂纹的产生。     

基于模糊逻辑的加热炉空然比智能优化控制策略的建立及应用

根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。