粗生产计划管理系统在合同生产型企业的应用

本文介绍了适合于单件小批量、合同生产型制造企业的主计划系统——粗生产计划管理系统的原理及功能模型。     

基于AHP与IFS的单件生产模式下制造需求与资源匹配算法

针对复杂大型装备的单件生产模式产品规格繁多、结构复杂且个性化强、工艺变更频繁且难以标准化、工艺编制难度大、加工周期长、对资源能力依赖严重等特点,以及制造服务提供企业在订单阶段难以对客户需求与当前制造能力的匹配度进行正确、快速预判等问题,提出了基于零件特征的单件生产制造需求和制造资源能力模型。引入基于层次分析法与直觉模糊集的特征工序矩阵与设备资源能力矩阵匹配算法,计算零件需求和资源的匹配度,实现订单阶段的用户需求和制造资源的快速匹配,最后通过企业实例验证了该方法的有效性。研究结果有助于提高单件制造企业的订单评估质量,降低接单风险,增强企业的竞争力。     

基于过程方法的制造企业质量管理系统模型研究

运用过程方法对制造企业的质量管理系统展开研究,分析、探讨了质量管理过程方法的本质特点与应用原则;将质量体系的过程网络模型与制造企业质量管理业务相结合,基于过程组与过程单元构造了过程集成化的质量管理系统模型;将制造企业的质量管理体系解析、封装为产品实现过程质量管理、综合质量业务管理和质量体系管理三个过程组,对过程组的单元构成及其内外部集成机制进行了分析与描述。该模型为制造企业质量管理系统设计与规划提供了一种新思路。     

集成制造环境下车间层生产要素建模与算法

介绍了在单件小批生产模式的制造企业中实施CIMS技术时,车间生产管理系统的生产要素建模的一种新方法。对产品结构,物料清单,工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模,并在此基础上提出了生产计划分解的算法范例－基于车间层生产要素模型的JIT算法。     

基于产品生命周期的制造业全质量管理系统研究

针对产品制造过程越来越复杂和精细,质量要求越来越高,本文从产品生命周期角度,提出了全质量管理体系模型架构;并借助先进的软件开发技术,以制造企业质量管理工作为例,构建了基于产品生命周期的制造业全质量管理系统;实现对企业质量管理全过程有效的集成管理;最终为企业整体质量管理能力的提高提供研究基础.     

大型起重设备制造过程智能管理系统研究

大型起重设备采用模块化设计时,需要采用一种智能管理系统来解决制造过程中的进度和质量监管难题。大型起重设备制造过程智能管理系统采用物联网监控技术、云服务技术、5G通讯传输技术等来使生产现场与管理者之间的信息互联互通。使用大型起重设备制造过程智能管理系统能够实现精细化、标准化、集中化、智能化控制,提高工作效率、降低生产成本;利用该系统可建立起规范的生产管理信息平台,确保产品的进度和品质,以此提高企业的核心竞争力。     

车间调度管理系统的开发与应用

针对单件小批生产企业为代表的重型机械制造企业的实际生产情况,开发设计了车间调度管理系统,给出了系统的设计过程,各个模块的功能以及系统的应用效果分析。实例证明了本文所设计的调度管理系统的有效性和实用性。     

单件小批量产品采购管理信息模型研究

针对单件小批量产品采购的特殊性,阐述了单件小批量采购与传统采购的不同点,采购管理部门不仅要与企业内部各部门之间信息共享,同时也要与供应商实现信息共享。运用XML实现采购部门与供应商之间的信息共享,通过建立合理的模型IDEF4实现了与企业内部各部门之间的信息共享。最后提出了单件小批量企业实现按时交货和低成本的方法,给出了用VB,NET语言实现的采购管理系统。     

单件小批量产品采购管理信息模型研究

针对单件小批量产品采购的特殊性,阐述了单件小批量采购与传统采购的不同点,采购管理部门不仅要与企业内部各部门之间信息共享,同时也要与供应商实现信息共享.运用XML实现采购部门与供应商之间的信息共享,通过建立合理的模型IDEF4实现了与企业内部各部门之间的信息共享.最后提出了单件小批量企业实现按时交货和低成本的方法,给出了用VB.NET语言实现的采购管理系统.     

抓工艺突破口的几点体会

我厂是一个铸、锻、铆、焊、机加工等各种制造工艺门类齐全,单件小批生产性的大型企业,是原机械工业部的工艺试点厂。多年来,我厂以国际名牌产品为目标,积极采用国际先进标准,加强工艺管理,提高工艺技术水平,深入推行全面质量管理,促进了产品质量和经济效益的稳步提高。1981年首家获得了国家劳动总局颁发的三类压力容器设计制造许可证,1984年又第一家取得     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

飞机钣金零件制造模型管理方法

分析了飞机钣金零件制造模型的典型状态组成,以框肋零件为例描述了零件制造模型设计态、毛坯态、成形件态和成品件态的内容.在此基础上,针对人员、数据和流程数据管理三要素,建立了基于多态模型的飞机钣金零件制造模型管理方法.对于人员管理,定义了飞机钣金零件制造的人员角色及其主要职责,采用基于规则的权限控制方法;对于数据管理,采用多态模型组织制造模型,以成形件态为例描述了节点数据模型;对于流程管理,以成形件态成形模具所用几何模型的设计为例,建立了流程管理模型.最后,以产品数据管理系统为平台建立了集成应用框架,验证了制造模型管理方法工程化应用的可行性.     

基于工作流的采购质量管理系统分析与设计

引入工作流技术对制造企业的采购质量管理体系进行了分析与研究,建立了制造企业采购质量管理的过程模型并基于Petri网构造了其工作流模型。采用J2EE平台设计开发了基于工作流的计算机辅助采购质量管理系统,提供了对过程定义、过程控制与过程集成的支持,从而实现了过程驱动的采购质量管理机制,为提升采购质量管理系统的过程支持能力提供了一种有效的技术方案。     

虚拟企业质量管理系统体系结构研究

虚拟企业是一种以产品为核心、以制造资源全局优化为宗旨、以信息技术为支持的新型制造模式。面对以顾客需求驱动的全球市场,虚拟企业获得成功的基点是建立以核心企业为龙头的多成员企业间协作与协同机制,有效实施面向产品全生命周期的、多企业协同机制下的质量管理。本文通过对虚拟企业管理系统体系结构的探讨,提出了一种以产品全生命周期质量管理为目标,充分体现现代质量管理理念的多维视图的集成体系结构,作为构建虚拟企业质量管理系统的一种参考。     

基于网络化的制造过程管理系统

针对现代网络化企业制造过程管理的特点与要求，应用ASP．NET和数据库技术研究开发了适于网络化企业应用的制造过程管理系统，使复杂的网络化制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了产品质量，缩短了产品制造开发周期。     

网络化制造模式下的质量管理决策支持系统

研究了网络化制造模式下的现代质量管理原理,并将决策支持系统、数据仓库、数据挖掘、联机分析处理等技术综合运用到网络化制造模式企业的质量管理中,开发了基于数据仓库的质量管理决策支持系统,使高层质量管理决策者能够方便、快速地对企业的质量状况作出决策,以快速响应市场需求。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

数字化制造车间刀具管理系统的研究

针对目前数字化制造车间的建设要求,对刀具等加工制造业的重要组成部分进行类别管理、参数信息管理和库存管理,同时对刀具生命周期内的其他重要信息,如刀具需求计划、实时状态、修磨报废情况、工艺信息等进行有效地统计、管理、分析,并且将所有信息与DNC系统等其他数字化制造模块集成。研制开发了一套有效的刀具全生命周期管理系统,能够对刀具从需求到报废的整个生命周期的信息进行实时有效的管理,提高了生产效率和产品质量。     

数字化制造车间刀具管理系统的研究

针对目前数字化制造车间的建设要求,对刀具等加工制造业的重要组成部分进行类别管理、参数信息管理和库存管理,同时对刀具生命周期内的其他重要信息,如刀具需求计划、实时状态、修磨报废情况、工艺信息等进行有效地统计、管理、分析,并且将所有信息与DNC系统等其他数字化制造模块集成。研制开发了一套有效的刀具全生命周期管理系统,能够对刀具从需求到报废的整个生命周期的信息进行实时有效的管理,提高了生产效率和产品质量。     

大物流工程项目类制造系统物流运行模糊熵评判

大物流工程项目类制造系统是以工程项目为中心的一类制造系统。分析了该类制造系统的工程项目特征和大物流特征，基于模糊熵理论，运用系统分析方法，以大物流工程项目类制造企业为对象，分析了物流特点和影响因素，确定评价该类企业物流运行的特征指标。建立了物流运行模糊熵模型，以海洋石油平台的专业建造公司为对象，用模糊熵模型对其承包的大型海上采油平台项目的物流运行进行了定量评判，对改善项目管理和物流运行，按期实现项目规定目标具有现实指导意义。