一种新的高速精密数控车床主轴箱

数控车床主轴定位方式通常分前端定位,后端定位,前、后两端定位三种,这三种定位方式各有优、缺点。前端定位主轴热变形后后伸,对主轴精度影响较小,但调整螺母在主轴箱内,调整比较困难;后端定位调整螺母在主轴箱外面,调整比较方便,但主轴热变形后前伸,影响主轴精度;前、后两端定     

一种提高主轴定位精度的消隙结构

随着数控机床功能的多元化,对机床的主轴定位精度要求越来越高,只靠提高零件的加工精度来保证是越来越困难。改变结构,提高定位精度是一种有效途径。将双小齿轮消隙结构用在主传动链上,     

一种高精度数控车床的主轴装配工艺设计

为了达到数控机床的高精度技术要求,对主轴组件的关键部件进行了严格的动平衡校核工艺规划.结合主轴组件特性,制定了主轴定向装配法方案.主轴轴承装配采用隔套双定位方法,为避免装配过程中隔套的过定位现象,对隔套进行了结构分析优化,并设计了隔套以研代磨的加工工艺,确保轴承的装配精度.实践证明主轴装配工艺的设计方案能够满足机床主轴动态特性的相关技术要求.     

高精度精密主轴套筒的研磨

由于研磨具有设备简单、操作方便、加工范围广泛、效果显著、经济性好等一系列优点,在精密零件的加工中得到广泛的应用。但如何根据不同的加工对象(工件材料、表面形状、以及加工精度等的不同)和不同的加工条件:合理地应用研磨技术,则常常是生产实践中遇到的问题。现结合MK2932B连续轨迹数控坐标磨床精密主轴套筒的研磨加工实例,对高精度外圓柱表面的研磨技术进行介绍。     

GSKF-42系列正面双（单）主轴数控车床

GSKF42系列机床是广州市黑泽精密制造有限公司制造的瑞士型高速精密平行双主轴数控车床，机床采用“并列双主轴”的整体布局型式，配合特殊设计的高强度铸造床身及底座，机床结构紧凑，稳定性极好。机床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工，也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般机床提高了70％-100％。     

数控车床精密机械主轴装配方法试验

针对数控车床切削件表面波纹问题,对数控车床主轴进行了维修,通过拆卸和更换主轴轴承消除了引起切削件表面波纹的故障源,通过梳理总结该数控机床精密主轴装配过程中的关键控制点,建立了完整的精密主轴装配流程,实现了精密主轴的高精度装配。切削实验结果表明:本文方法重装配后的主轴,不仅消除了切削件表面波纹现象,还提高了主轴的径向、轴向精度,降低了切削件圆度的最大、最小偏差,验证了本文装配方法的有效性。     

恢复W-100镗床主轴精度的一种方法

随着市场经济竞争日趋激烈,作为一个机械加工企业,为了保证产品质量,向用户提供合格满意的产品,需要不断提高关键工序的加工质量。如何既经济又有效地改造老设备加工精度,是一般机械加工企业共同面临的问题。我厂在这方面做了有益的尝试,取得了一定的实效。现将1969年由捷克生产的W-100镗床主轴精     

高速数控车床主轴箱体的应力分析及结构优化

通过对高速数控车床主轴箱体建模,并模拟机床的工作状态,利用SolidWorks软件对模型进行有限元仿真和分析。完成了对主轴箱体的优化设计,经过该机床的实际验收及检测,证明了该有限元仿真和分析方法的可靠性。     

主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱     

精密离心机结构安装误差对主轴回转精度的影响

针对精密离心机的精度控制,建立了精密离心机结构安装误差对静压气体轴承主轴回转精度影响的定量计算模型,运用该模型开展了多方面结构安装误差参量对主轴回转精度影响规律的研究。研究表明主轴回转误差随转盘与静压气体轴承轴线间偏心量、静压气体轴承轴线铅垂度安装误差和转盘与静压气体轴承轴线安装垂直度误差的增加而增大,其中偏心量和垂直度误差对主轴回转误差的影响较大,铅垂度误差对主轴回转误差的影响较小。研究可为精密离心机的设计提供帮助。     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况。主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构。