气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

炉前作业对高炉炉缸侧壁剪切应力的影响

采用数值模拟方法对不同出铁操作条件下炉缸内铁水流动特征进行了定量解析,考察了出铁操作,包括铁口深度、铁口倾角及铁口直径对铁水环流诱导剪切应力沿炉缸圆周方向及纵向分布规律的影响。结果表明,在与铁口夹角0°~20°周向炉缸区域,侧壁剪切应力值较大,炉缸侧壁最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5 m处;随铁口深度增加,侧壁剪切应力减小,且最大剪切应力出现位置下移;铁口倾角对侧壁最大剪切应力出现位置无明显影响,而铁口直径增加则侧壁剪切应力明显增大。对宝钢3号高炉而言,最佳铁口倾角约为13°,铁口直径以不超过130 mm为宜。     

高炉浅铁口的危害、成因、预防及处理

1 引言 在现代化的高炉生产中,炉前操作的好坏直接影响高炉的安全生产,而炉前事故中发生最多、影响最大的是浅铁口出铁。 铁口是高炉炼铁过程中产生的渣铁排放的出口,不同容积的高炉,对铁口深度的要求不同。在固定的铁口角度下,铁口越深,就越     

高炉铁口操作与维护

对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率;二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量。     

和歌山5号高炉铁口的改进

和歌山５号高炉铁口漏煤气比较严重，通过向铁口内周围灌入树脂材料和改进铁口泥的质量，使铁口工作情况有改善，铁口工作很稳定。     

八钢2500m~3 A高炉炉前作业制度浅析

对八钢2500m~3A高炉炉前铁口维护技术中存在的主要问题进行摸索,对停沟制作时间、炉缸侵蚀进行分析。优化炉前日常的铁口维护技术,炉前的工作高效稳定,确保高炉的稳定、顺行、长寿。     

浅谈昆钢六号高炉铁口维护

针对目前6号高炉矿石品位下降，渣量大，对铁口冲刷大，炮泥质量差，打不动泥及跑泥．从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁，铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率；威胁高炉的安全生产，出现炉前事故，6号高炉针对铁口过浅，铁口难维护．从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用，同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力．统一三班操作，确保铁口泥套完好，杜绝跑泥，打泥适当稳定，尽一切努力把铁口维护好．确保高炉安全生产。     

包钢高炉铁口炮泥的发展与进步

文章介绍了国内高炉铁口炮泥的发展现状和铁口侵蚀机理、铁口炮泥所需的原料及其生产工艺流程，同时也介绍了包钢铁口炮泥的发展历程及技术进步。     

本钢6号2850m~3高炉铁口异常的预防和处理

本钢六高炉通过采用各种措施,优化铁口工作,特别针对异常铁口情况进行预防,当铁口出现异常后,又能及时有效地处理,采取不同的手段,保证了铁口安全顺利的排放净渣铁,为高炉的进一步强化冶炼创造条件,同时又使铁口维护技术得到优化。     

富氧吹烧铁口技术在高炉事故处理过程中的应用

介绍了富氧吹烧铁口的装置,工艺过程及应用情况,富氧烧铁口技术在处理铁口难开过程中能起到加快铁口处理速度,缩短高炉休风时间,减少经济损失等作用,富氧吹烧铁口装置具有安装简单,操作方便,使用安全等特点。     

压浆技术在解决大型高炉铁口喷溅上的应用

高炉铁口喷溅是近年新建高炉的共性问题,不仅影响高炉的正常操作,而且还会造成较大的经济损失.目前,鞍钢通过采用铁口及风口区域压浆技术,已基本解决了大型高炉铁口喷溅的问题.     

唐钢2 000m3高炉炮泥原料配比改进

根据唐钢2 000m3高炉的生产实践经验,从铁口深度、开口情况、铁口出渣、铁情况进行了分析,找出了改进炮泥质量的合理配比,炉前铁口出铁状况明显好转.     

2000m^3级高炉铁口损坏原因及处理预防措施

安钢两座2000m^3级高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架,铁口区域炉壳损坏,危及铁口区冷却壁,影响铁口安全和高炉长寿生产。通过分析原因,妥善处理,制定实施预防铁口损坏的措施,效果较好。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.     

炼铁高炉出铁口用有水炮泥的研制及应用

针对临钢高炉冶炼条件，对高炉出铁口用有水炮泥进行研制，通过试制、试验和批量使用，所研制的炮泥满足了高炉的使用要求。     

首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践

介绍了首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践。通过改善出铁口维护和炮泥质量，使炉前作业取得明显效果，为近年来进入炉役后期高炉实现高产提供了必不可少的基础条件。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

石钢350 m3高炉铁口维护实践

介绍了石钢3号高炉在冶强不断提高的情况下,为了安全、稳定地将渣铁出净,对高炉铁口进行的改进和维护措施。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬型刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。