冲压弯曲复合级进模具的设计与仿真分析

以减轻铰链制造中冲压和弯曲复合模具的载荷,提高模具寿命为目标,将传统铰链弯曲模具和冲压模具结合并采用斜楔滑块结构,解决了在冲压模具中进行弯曲的问题,开发了一套新的冲压弯曲复合级进模具。通过对其进行三维动态仿真,完成了干涉性检查,优化了模具的整体结构,又利用ANSYS Workbench软件对模具进行分析,并取得了合理的结果,该设计方法使这套模具的设计更加科学性和准确性。为其他模具的设计与分析提供参考。     

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。     

内撑板件多工位级进模设计

分析了内撑板件的冲裁、弯曲生产工艺,介绍了其特殊级进模总体结构。为保证孔同轴度,采用提高导正销送进精度的方法解决。下模卸料结构,采用在弯曲凹模板上设置托块,相当于套式浮顶器,起浮顶托料的作用。论证了其排样方案选择的正确性,制件的冲裁工序采用分步进行,降低了复杂凸模制造难度,提高了模具寿命。采用侧刃加导正销形式定位,精度较高。采用双侧载体连接桥方式连接,稳定性好。采用补偿法达到了控制制件弯曲回弹的目的。实践证明:该模具结构详细、清晰、可靠,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值。     

座椅定位套冲压工艺及模具设计

图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套，材料为30号冷轧钢板，板厚1．5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔，Ω形部位弯曲在侧面有切舌，主要是为了锁紧，在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔，各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难、回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形，高效、高质地保证了冲件需求。     

高效、先进多工位级进模、多工位传递的特殊功能与合理应用

正现代模具工业中,多工位级进模、多工位传递模都是一种高效率、高精度、技术密集型模具的典型代表。也是冲压模具的发展方向之一。冲模的种类很多,如按工序组合分有:单工序模和多工序模,多工序模又可分为复合模和级进模;按冲模的功效分:普通冲模和高效冲模。高效冲模可分为复合模、多工位级进模、多工位传递模、自动弯曲机模具等。这四种冲模一般都比较精密,所完成的工序多,并     

多角弯曲件成形工艺优化与级进模结构设计

根据多角弯曲件的结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了10工位级进模冲压成形的工艺方案。进行了成形工艺优化,设计了双侧载体分步冲切并折弯的排样。采用内外双重导向的精密模架、导正销、氮气弹簧驱动的带槽导料销导料装置及弹压卸料装置、镶拼式结构的模具零件、校正弯曲、修补回弹,合理解决了多角弯曲件条料的送进、导向、精定位、成形、卸料,实现了自动化生产的需求。     

面向寿命的级进冲模并行设计的数学模型

级进冲模是制造业最精密的重要工艺装备之一,并行工程是先进制造技术领域的重要研究方向.面向寿命的级进冲模并行设计是力图使级进冲模各工序模具子结构的寿命趋于一致.实现最低成本条件下,使所设计的级进冲模达到要求的使用寿命.运用实变函数中的Lebesgue测度和Lebesgue积分的概念,结合面向寿命的级进冲模并行设计的特点,建立了面向寿命的级进冲模并行设计数学模型-模具子结构的Lebesgue测度和Lebesgue积分,提出了级进冲模结构与模具子结构关系的一般数学表达式.为面向寿命的级进冲模并行CAD技术的开发提供了理论基础和指导思想.同时也为面向知识的模具CAD技术开发提供了借鉴.     

跨桥式端子Z形折弯多工位级进模设计

分析了跨桥式端子产品特点以及Z形折弯级进模设计中的排样设计、弯曲成型设计校核、模具设计参数设定、模具结构要点等,并简要介绍了模具加工工艺。     

无废料、步距可调的冲孔落料级进模

一、工件、排样分析根据图1、图2所示工件的要求,两者大致相同,只是宽6与9mm的差别。如果按常规法设计,需要两套级进模才能完成这两种工件的冲压。若按图4排样设计,只用一套级进、距离可调的模具便可     

双工件冷冲压级进模具三维设计

对某型号玉米收获机的内部零件"制动片"和"卡片"的加工模具进行三维设计,通过分析产品加工工艺,确定了工艺方案。将两种不同工件的加工整合到一套模具中,同时,针对其中的一个零件"卡片"采用级进模式。将两道工序在一套模具中级进完成,在进行模具零部件的相关参数设计的基础上,运用三维设计软件Solid Works,设计出双工件级进模具的整体结构。     

大型复杂多工位级进模装配工艺研究

工程实际对大型复杂多工位级进模装配质量及装配工艺方法有着极其严格的要求。针对大型复杂多工位级进模的装配要求进行了叙述,并进一步根据生产实践经验对装配过程中的装配准备工作、工艺流程安排、装配操作要点进行了论述和总结,对大型复杂多工位级进模的装配工作具有一定的指导作用。     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象，介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案，并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

Development of a new method to determine bending sequence in progressive dies

In progressive dies, two or more stations are used to produce sheet metal components. In each station, one or more processes are applied. The progressive dies reduce the time and cost of producing complex sheet metal components. However, the design and manufacture of these dies are difficult. CAD/CAM systems have been proved to be very useful tools for this task. The main problem of CAD/CAM systems used in progressive die design is determining the bending operations sequence. In this paper, a new method for determining the sequence of the bending operations is described. In this method, sequencing is done in two stages. First, the bending operations, which can be carried out simultaneously, are defined by a classification method. In this method, all the bends are initially divided according to their bending directions (feed direction or perpendicular to it). Then for each direction, the bends are divided into operation groups according to classification rules. Three rules are used to determine the bending operation groups in this paper. These rules are based on relations between the bends in the component. The sequence of the bending operation groups is then determined using fuzzy set theory. Four components taken from industry and previous papers are used to show the capabilities of the proposed method.     

大型矿用挖掘机底架梁焊接变形控制

介绍了矿用挖掘机的底架梁结构——箱形放射形结构,分析了后壁板的焊接弯曲变形,通过采用调整焊接规范参数、刚性固定组合、反变形法三种方案的对比,认为反变形法能有效地控制此类焊接变形,保证结构的质量和技术要求。     

飞机结构强度试验局部约束装置设计

采用加载夹具对中央翼接头加载过程中,由于中央翼发生航向变形,垂向和侧向载荷在航向产生载荷分量,容易对接头造成损伤。因此设计一种局部约束装置,通过卡板把该装置安装在中央翼上,限制夹具与接头之间的相对变形,使航向载荷分量通过约束装置传递至中央翼盒段,以保证接头的安全。     

Fabric bending behaviour testing instrument for technical textiles

Bending is a quiet common phenomenon and affects the performance of textiles. Technical textiles are subjected to different magnitude of bending force depending on applications. Hence, complete bending behaviour study is essential. Hence, an attempt has been made to develop a low cost mechanized and computerised system to study complete behaviour of bending specially for technical textiles. The modified hanging ring loop principle has been adopted to develop this instrument. The developed instrument expresses the bending behaviour in terms of change in bending load/stress/modulus after a certain bending deflection. Various technical textiles like nonwoven, tarpaulin, coated fabrics, canvas, hessian, etc., have been tested with the developed instrument. This instrument can measure dynamic bending behaviour by graphical bending load–deflection, cyclic bending, bending stress relaxation, etc. Statistical analysis like standard deviation and coefficient of variation can be reported. Hence, complete information of bending is available with this instrument. Data and graphs can be stored and printed. It shows reliable results when compared with standard instrument like Shirley Stiffness Tester. The same sample has been tested for 30 times and the deviation between minimum and maximum values was insignificant at 1% level. This instrument is user friendly, low cost and informative for technical textiles. Flexural rigidity and bending modulus can be calculated using standard formula from the available data.     

碳纤维带状弹簧的特性计算及实验

针对空间展开机构轻量化、小型化、简单化等的发展需求,通过理论分析实例设计了碳纤维带状弹簧,并结合有限元模拟及实验对其屈曲特性进行了研究。首先,根据薄壳弯曲理论推导了各向异性材料下碳纤维带状弹簧的弯矩计算公式,并分析了影响其屈曲特性的敏感参数;然后,针对工程需要进行了单根碳纤维带状弹簧的实例设计,并建立了其有限元分析模型,得出了其弯矩-转角曲线;最后,加工出了碳纤维带状弹簧实物并对其屈曲过程进行了实验研究。结果表明:实验测得的该碳纤维带状弹簧的临界弯矩值为1 237.6Nmm,与理论分析及有限元模拟结果符合的较好,最大误差为8.7%,验证了理论分析及有限元模拟的准确性及一致性,为之后碳纤维带状弹簧的设计及应用提供了理论依据及技术支持。     

薄壁钢管弯曲成形方法探讨及应用

通过对薄壁钢管在弯曲成形过程中的起皱、扁平变形等普遍质量缺陷进行弯曲成形工艺分析，找出产生上述质量问题的主因，并从弯曲成形工艺及设备、工装上进行试验改进，以有效解决薄壁钢管弯曲成形中的技术质量难题。     

三维无模弯管机器人的设计与控制

为了避免弯管作业对于模具的依赖,设计了一种不需要模具的三维弯管机器人,其主体包括机械机构和控制系统.弯管机构设计简单、结构紧凑,可对管件连续加工,完成三维无模弯管加工.从结构设计、工作原理方面进行了分析,并对关键机构进行了设计和运动学分析.根据三维无模弯管的控制要求,对机器人控制系统的硬件、软件进行了设计,利用触摸屏、...     

基于知识的计算机辅助导管加工工艺设计

为了满足导管加工质量和成形精度的要求,提出了一个基于知识的导管加工工艺设计系统。该系统采用面向对象的技术定义了导管加工通用约束、企业生产条件约束和用户导管质量需求约束,给出了导管弯曲加工工艺知识的面向对象表达。由于采用了以用户导管质量需求为目标的驱动的推理机制,实现了导管弯曲加工工艺的自动生成。