微波辅助萃取南瓜籽油

用微波辅助提取南瓜籽油,采用单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度和料液比对提取率的影响,得到了最佳提取工艺条件：提取时间10min,提取温度45℃,料液比1∶7。将萃取方法进行比较,微波萃取法有明显的优点,其提油率最高,萃取温度低,萃取时间明显的缩短,分别是溶剂萃取的1/24,索式抽提的1/48。     

微波辅助萃取米糠油的工艺优化

通过微波辅助提取米糠油。通过单因素试验考察了溶剂种类、微波功率、萃取温度、萃取时间和料液(米糠与溶剂)比对米糠油提取率的影响,并通过正交试验确定了最佳提取工艺参数。结果表明:萃取温度65℃,微波功率600 W,微波处理时间100 s,料液比1∶5,米糠油提取率为19.16%。微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、毛油质量好等优点。     

微波辅助法萃取蛋黄卵磷脂的工艺研究

研究利用微波辅助法萃取鸡蛋黄中卵磷脂的新工艺.以无水乙醇-石油醚二元混合溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验考察溶剂组成、液料比、微波辐射功率、辐射时间对卵磷脂得率的影响,得到最佳工艺条件为:无水乙醇:石油醚(V/V)4:1,液料比(V/m)5:1,微波辐射功率640 W,辐射时间60 s,磁力搅拌40 min,得率达9.357%.比较5种不同萃取工艺,微波辅助萃取工艺和微波-超声波协同萃取工艺卵磷脂得率高,明显缩短提取时间,大大简化了提取工艺.     

葡萄籽原花青素的微波萃取工艺优化

以原花青素提取量为指标,考察微波处理时间、提取温度、乙醇体积分数、料液比等因素对葡萄籽原花青素提取的影响并利用正交优化试验设计确定微波萃取原花青素的最优工艺。结果表明:各因素对原花青素提取量的影响大小依次为微波温度微波时间乙醇体积分数料液比。微波提取原花青素最优工艺条件为微波处理时间20 min、微波提取温度80℃、乙醇体积分数50%、料液比1∶6(g/mL)。在此条件下,原花青素提取量均值为51.77 mg/g,相对标准偏差为1.45%。与传统浸提法相比,微波萃取原花青素耗时短、提取效率高,且对原花青素的破坏性小。     

微波辅助提取绞股蓝中商陆苷的工艺优化

研究微波辅助法提取绞股蓝中商陆苷的最佳工艺条件。以绞股蓝为原料,甲醇为提取试剂,对微波萃取功率、萃取时间、料液比和提取试剂浓度等因素进行研究。在单因素试验基础上,选取微波萃取功率、萃取时间、料液比和提取次数为考察因素,采用L_9(4~3)正交试验设计,优化绞股蓝中商陆苷的提取工艺。结果表明,绞股蓝中商陆苷的最佳提取工艺条件为:微波萃取功率800 W,提取时间10 min,料液比1:15(g/mL),提取2次。在此条件下,绞股蓝中商陆苷的提取量为0.773 mg/g。     

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。     

微波法辅助萃取万寿菊花挥发油及其化学成分的气质联用分析

微波辅助萃取万寿菊残渣中的挥发油并分析化学成分。应用单因素试验和正交试验,研究液料比、萃取时间、微波萃取温度对万寿菊残渣中挥发油成分萃取效果的影响。结果确定最优化萃取条件为微波萃取温度为高温(700W)、萃取时间60s、液料比6:1(mL/g)、选用溶剂为石油醚,此条件下挥发油萃取率为1.575%;采用气相色谱-质谱对其化学成分进行分析,鉴定出19种有效成分。     

番石榴中总黄酮的微波萃取工艺研究

采用微波萃取法研究番石榴中总黄酮的提取工艺.比较了微波功率、微波时间、料液比、提取剂乙醇浓度对番石榴黄酮含量及其抗氧化能力的影响,并以微波功率、微波时间、料液比为考察因素,采用正交试验,确定了番石榴中总黄酮微波萃取的最佳工艺参数,即微波功率300W,时间15min,料液比1:40,乙醇浓度50%.在上述提取条件下,番石榴干粉中总黄酮含量可达55.56mg/g.     

微波辅助萃取法提取南瓜籽中植物甾醇工艺的优化

以脱壳南瓜籽为试材,采用微波辅助萃取法提取南瓜籽中的植物甾醇,筛选了提取植物甾醇的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了微波温度、微波时间、液料比、微波功率对植物甾醇提取率的影响,确定了微波辅助萃取法提取植物甾醇的最佳工艺条件。结果表明,乙酸乙酯为提取南瓜籽植物甾醇的理想溶剂,各因素对南瓜籽中植物甾醇提取率的影响大小依次为:微波时间微波温度液料比微波功率;优化的提取工艺参数为:液料比15∶1,微波时间6 min,微波功率600 W,微波温度50℃,此条件下植物甾醇的提取率达到0.892 mg/g。     

微波辅助提取银杏白果多糖的工艺研究

通过单因素试验和正交试验,对银杏白果多糖的微波辅助提取工艺进行了研究,得到了微波辅助提取银杏白果多糖的最佳工艺条件:料液比为1:40、微波功率为700W、萃取温度为50℃、萃取时间为5min,在此条件下银杏白果多糖的提取率为4.87%。与传统的热水浸提法进行比较可知,微波辅助浸提法提取银杏白果多糖,可大幅缩短提取时间,降低能量消耗,提高多糖提取率,操作简单。     

响应面法优化猕猴桃叶绿素提取工艺

以宜昌绿肉猕猴桃果肉为实验材料,采用浸提法,在单因素实验基础上,以OD₆₆₆值为指标,根据Box-Behnken设计,采用4因素3水平响应面分析方法,对叶绿素提取条件进行优化研究,并对各因素(提取剂浓度、液料比、提取时间和提取温度)的显著性和交互作用进行了分析。结果表明:提取时间和提取温度是影响叶绿素提取的极显著因素(p<0.01)。优化所得工艺参数为:提取溶剂乙酸乙酯、液料比1.22:1 mL/g、乙酸乙酯体积分数59.6%、提取时间236 min、提取温度59 ℃、吸光值为0.636±0.01,此时通过Arnon法测得叶绿素含量为27.73 μg/g。     

有机溶剂法提取米糠油工艺的研究

以市售米糠为原料优化米糠油提取工艺,考察提取过程中的不同有机溶剂、提取温度、提取时间、液料比和干燥时间等因素对米糠油提取率的影响。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间、液料比进行响应面分析试验,建立二次回归方程,通过响应面分析得到提取米糠油的优化组合条件。结果表明：以混合溶剂（正己烷/环己烷=4∶1,V/V）为提取溶剂,提取温度70 ℃、提取时间2.0 h、液料比为20∶1（mL∶g）时,米糠油提取率为79.81%。     

苦丁茶总黄酮提取工艺优化研究

利用微波辅助提取苦丁茶总黄酮,并对提取条件进行优化。以苦丁茶粉为原料,探讨乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对总黄酮提取的影响。在单因素试验基础上,对乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度4个因素进行正交试验,以总黄酮提取率为指标对提取条件进行优化。在乙醇浓度50%、料液比1∶20(g/mL)、提取温度80℃、提取时间8 min,总黄酮提取率达到7.630 mg/g。优化后的总黄酮提取率比单因素试验有较大提高。     

超声波法提取南瓜籽油的工艺条件优化研究

采用超声波法提取南瓜籽油,筛选了提取南瓜籽油的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、液料比、超声频率和功率对南瓜籽油得率的影响,结果表明：石油醚为提取南瓜籽油的理想溶剂;各因素对南瓜籽油得率的影响大小依次为：液料比＞超声时间＞超声温度＞超声频率和功率;优化的提取工艺参数为：液料比6:1(V/W)、超声频率和功率59kHz、280W、提取温度60℃、提取时间35min,此条件下无壳瓜籽油的得率达39.04%。     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较.通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%.超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚.超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%.结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法.     

雪莲果叶中多酚的提取工艺研究

以雪莲果叶为原料,采用醇提方法提取其多酚物质。通过单因素、正交试验和方差分析确定了最佳提取条件为：乙醇浓度30%,料液比1:40,提取温度70℃,提取时间1h,提取2 次。在最佳条件下多酚的提取量为32.92mg/g,此结果可为雪莲果叶的开发利用提供技术依据。     

超声辅助提取金针菇中麦角甾醇及其HPLC测定方法

采用超声辅助提取方法,通过单因素实验和正交实验,对影响麦角甾醇提取效果的主要因素提取溶剂、提取时间、料液比和提取温度进行研究,并建立金针菇中麦角甾醇HPLC测定方法。结果表明,各因素对金针菇中麦角甾醇得率的影响程度依次为提取次数、料液比、提取温度和提取时间。最佳提取条件为无水乙醇超声提取2次,每次20 min,料液比1∶50,提取温度50℃,在该提取条件下,麦角甾醇得率高达2.28 mg·g^-1。麦角甾醇的线性范围为10.00¹00.00μg·m L^-1,相关系数为0.9998,平均回收率（n=9）为100.31%,RSD（n=9）为2.69%,分析周期11 min。该法与传统皂化回流提取相比,提取效率及重现性均较好。      

溶剂浸取法提取麻疯果仁油的工艺研究

采用溶剂浸取法提取麻疯果仁油,考察了浸取温度、浸取次数、液料比、浸取时间等因素对提油效果的影响。实验得到的最佳逆流浸取工艺条件为:浸取温度60℃,浸取级数5级,液料比8∶1,单级浸取时间1 h。在该工艺条件下,麻疯果仁油的提取率可达99.1%,脱溶后所得毛油酸值(KOH)在2.8~4.2 mg/g之间,可直接用作制备生物柴油的原料油。     

香蕉皮原花色素提取工艺的研究

以香蕉皮为原料,采用溶剂提取法和超声波辅助提取法对原花色素的提取工艺进行研究。结果表明,溶剂提取法取原花色素的最佳工艺条件为:丙酮体积分数75%,料液比1∶12g/mL,提取温度50℃,提取时间90min,原花色素提取得率为0.459%,纯度为6.01%;超声波辅助提取法原花色素的最佳工艺条件为:丙酮体积分数75%,料液比1∶10g/mL,超声温度50℃,超声时间35min,原花色素提取得率为0.685%,纯度为9.57%。与单纯的溶剂提取法相比,超声辅助提取法提取得率更高、产品纯度更好,是一种高效、节能的提取方法。