基于状态监测和故障诊断技术的脱乙烷塔回流泵故障检修

运用状态监测技术,及早发现脱乙烷塔回流泵的后轴运行状态异常,进行油样铁谱分析和高倍显微镜的外观检查,验证了故障诊断的结论。通过对设备结构和运行状态的分析与观察,发现甩油环不能正常工作是产生机泵后轴故障的根本原因,并采取了相应的整改措施,经试运行的效果证明整改措施切实可行,机泵运行状况良好。     

抽油机机泵联轴器同心度测量与调整

安装机泵时,用百分表精确测量和调整机泵联轴器的径向偏差和轴向偏差,使其偏差值达到合理的技术规范,可保证机泵平稳运行,有效延长使用寿命。径向百分表测头与电动机联轴器外圆垂直接触,用于测量径向偏差;轴向百分表测头与电动机联轴器后端面垂直接触,用于测量轴向偏差。调整机泵联轴器左右径向偏差时,用紫铜棒敲击电动机底座侧面中间部位,使电动机向左或向右平移;调整左右轴向偏差时,用紫铜棒敲击电动机底座左后侧或右后侧。复测时,如果偏差值较小,则通过紧固电动机地脚螺栓的方法调整。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。     

旋转机械的振动监督与诊断技术

本文根据工厂建立的在线和离线机泵振动监测技术,对运行设备进行有效的诊断,及时采取对策,从而提高设备运转率。     

永磁调速技术在油田地面系统中的应用

油田开发进入特高含水期,单井产液量自然递减、注采关系调整等生产参数均发生较大变化,受这些变化的影响,地面系统机泵实际输量与设计排量相差较大,造成机泵运行负荷低、单耗高的问题.为此,杏北油田实施调速节能技术改造,开始在污水泵、升压泵及掺水泵上应用永磁调速技术.结合现场实际运行情况,跟踪、分析永磁调速装置在机泵上的应用效果,评价该技术的适应性;并通过研究永磁调速电动机的控制方式,对机泵实现远程控制,提高现场自动控制水平及电动机的使用效率.     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

不同排量下轻烃泵优化运行方案研究

轻烃外输泵既是轻烃储库生产运行重要设备,也是高耗能设备,不同额定流量的轻烃泵,能耗差异较大。针对此问题,选择某轻烃储库的轻烃泵开展现场试验。通过模拟不同排量与泵效预期曲线,在机泵最佳工况范围内增大外输流量,记录机泵电流、出口压力、流量,振动参数变化对机泵工作状态影响,分析不同排量下轻烃泵最优运行方案。优化后,减少了机泵启停频次,至少节约能耗约16.7%,降低了轻烃储库生产运行成本。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

电动机转速测定在抽油井分析和控制中的效用

本文描述怎样使用电动机转速,来推断有杆泵抽油井的运行情况。通过使用电动机性能数据和转速,可推断出抽油机减速箱扭矩、平衡情况、电动机负荷、定性的示功图和能耗。油井泵抽空控制和连续监控也是本方法的应用。     

油水混输泵监测技术的研究与应用

针对胜利油田孤东采油厂油水混输泵机组运行现状和存在的问题,提出了开展油田油水混输泵机组效率节能在线监测技术的研究与应用课题.介绍了油水混输泵监测技术的主要研究内容、节能监测工作原理与机组效率计算方法,以及现场应用情况,并对现场试验应用效果、经济效益和社会效益进行了评价分析.实践证明,该监测技术测试方法先进、测试准确度高、可操作性强,能完全满足油田生产现场油水混输泵的节能监测技术要求,具有良好的推广应用价值.     

高温机泵群在线状态监测系统应用

随着物联网、大数据等计算机网络技术的发展及工业应用,利用MEMS(微机电)技术在线采集机泵设备运行状态参数,通过云端服务器对监测数据进行存储管理,可实行移动端APP推送监测状态数据、预警及分析,实时监控设备运行状态。利用信息技术对机泵实施智能化、数字化管控,将设备维修从计划维修、故障维修逐步过渡到预知维修,实现设备全寿命周期管理。     

电动潜油泵启动特性与运行特性分析

根据现场试验和运行情况，分析了电动潜油泵的启动特性和运行特性。电泵启动时间仅为0．08～0．1s，0．2s达到全速运行，启动时间短，动负荷很大，可能造成泵轴断裂。如果电网电压向上波动，电泵启动时间更短，动负荷更大，泵轴更容易断裂。电泵欠载运行时，机组产生热蠕变，长期运行导致电动机绕组和电缆击穿，电动机功率因数降低。潜油电泵过载运行时，电动机电流增大，铜耗增大，温升增加，长期运行也易导致机组烧毁。建议合理降低电动机端电压，延长电泵启动时间，消除动负荷，降低启动电流，从而保证电动机和泵正常运行。     

电动机与双螺杆泵系统效率计算新方法

电动机和双螺杆泵的效率随着工况的变化而变化。为此,采用统筹电动机和双螺杆泵效率的计算方法,借助多相液体转矩理论,提出了计算电动机效率和双螺杆泵效率及其泵组效率的新方法,并对新方法进行了算法程序编制。运用新方法对实际油田运行参数进行计算,计算结果与实际测试结果的误差小于5%。为确保电动机有较高的效率,应使电动机的负载率在30%～100%之间。     

油田电动机振动分析及检修应用

电动机无论在正常状态还是故障状态,其运行都会产生振动。振动位移、振动速度及振动加速度是电动机运行和故障检测的重要参数。采集分析这些振动信号,是电动机故障诊断中最有效、最常用的方法。电动机在烧毁前,一定伴随着振动异常;检修的电动机出厂前,振动同样决定电动机的检修质量。通过分析电动机振动数据可对电动机运行状态和检修质量进行判断。通过对影响电动机振动的原因进行分析,找到一些可以遵循的规律,并把电动机振动分析的结论应用到检修实践中,可提高电动机运行和维修人员的技术水平。     

关于游梁式抽油机用电动机节能的讨论

介绍了一般负荷下的电动机节能方法和游梁式抽油机负载特点,述评了油田使用或试验的几种电动机节能情况。游梁式抽油机用电动机节能应包括两个方面：一是提高电动机的负荷率和效率;二是使电动机的机械特性变软,改善电动机机械特性与抽油机负载特性的相互配合,以提高机、杆、泵系统效率。两者比较,后者的节能潜力要比前者大得多。因此,后者应该是游梁式抽油机用电动机节能的主要研究方向。当前最理想的途径是开发用于制造电动机转子绕组的频敏材料;其次是研制工作可靠的四象限变频器,把电动机发电状态所发的电回馈电网。     

油田污水外输离心泵永磁调速节能技术

由于开发参数及输送介质性质的变化等原因,离心式机泵在输液过程中,泵与管路的工作特性不匹配,泵管压差大,使一部分电能消耗在克服节流部件的阻力上,单耗上升.针对油田实际输送量与泵设计排量偏差较大、泵工况不稳定的情况,应用了离心泵永磁调速技术.永磁调速装置可使电动机适时地根据泵的需求供电,可改善机泵工况,匹配排量,减少系统回流,实现减少电能消耗的目的,节电率可达20％ ～ 25％;另外,采用软连接方式,可以消除电动机和负载之间的振动传递,延长电动机寿命,同时对电网无谐波危害.     

提高化工机泵运行可靠性研究

机泵运行的可靠性是化工企业生产活动正常进行的基础,其具有很重要的现实意义。基于此,从影响化工机泵运行可靠性的原因入手,从多个方面详细论述了提高化工机泵运行可靠性的途径和策略,以期为相关行业从业人员提供参考。     

基于BLDC技术自吸泵节能电动机的研制与应用

针对加油站自吸泵交流异步电动机仅存在启动和关停两种状态,无法实现变频控制,故障率高、调速范围小、效率较低等问题,研发了自吸泵永磁无刷直流电动机。现场应用表明:永磁无刷直流电动机可以实现操作人员提枪时电动机低速运转,正常加油作业时高速运转,启动转矩、运行效率、泵体温升、使用寿命等性能特性均优于传统交流异步电动机。在加油站同等操作条件下,永磁无刷直流电动机与传统交流异步电动机相比节约电能大于30%。     

状态监测技术在冰机故障诊断中的应用

通过某腈纶厂冰机振动超标的实际案例,分析了状态监测技术在冰机故障判断上的应用。状态监测包括实时监测冰机在运行过程中产生的压力、噪声、振动、温度等信息,结合常见原因和设备的故障台账进行综合分析,最终为故障诊断提供依据。     

机泵振动原因分析与维修

(机泵作为常用的设备，使用时经常发生故障，而故障大多是由于振动引起的。因此，作为使用者来讲，用何种方法才能准确地进行分析、判断，及时进行维修，减少停机时间，提高企业经济效益是十分重要的。笔者经过几年的实践，采用故障分析法处理了几起大型设备的振动，现归纳如下，供同行参考。1影响机泵振动因素机泵振动危害很大，设备长期在交变载荷作用下，由于交变应力很大，常常会造成疲劳损坏，甚至会造成整机的报废。因此，必须对其进行分析研究，加以处理，使机泵处于平稳运行状态，延长机泵使用寿命。影响机泵振动的原因颇多，归纳起…