立窑水泥熟料促烧剂的研究

基于立窑煅烧水泥熟料难点,研究提供了一种高效促烧剂实用配方,理性分析了促烧剂的作用机理,实践证明该促烧剂对提高立窑产量、降低烧成热耗、提高熟料质量、改善环境污染等方面具有良好的使用效果及实用价值。     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

掺矿化剂水泥凝结时间、安定性异常的对策

1 引言 众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加单一矿化剂或复合矿化剂后,没有收到预期效果:有的凝结时间不正常,强度也忽高忽低。有的在熟料烧失量小于1.0,fCa0小于3.0情     

提高立窑水泥产、质量，降低成本的有效措施

本文分析了影响水泥熟料强度的主要因素,提出了通过修改配料方案,采用高效的复合生料速烧剂,提高水泥熟料强度的方法。同时阐述了应用高效复合水泥外加剂技术,提高水泥强度,降低水泥成本的方法,提高水泥熟料强度和水泥活性是与新标准接轨的关键。高效复合生料速烧剂和高效复合水泥添加剂技术是立窑水泥企业提高产、质量,降低成本,增加效益的重要技术措施。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

玄武岩代铁粉,部分粘土生产水泥熟料小结

用玄武岩代替铁粉、部分粘土,通过均化,采用复合矿化剂煅烧等技术措施,能提高生料易烧性、熟料质量、立窑产量,降低煤耗和生产成本。     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性的影响

１引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后,没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高忽低,在熟料烧失量小于１．０,ｆＣａＯ小于３．０情况下,安定性仍...     

应用水泥工业外加剂技术迎接水泥新标准挑战

2001年4月1日由国家技术监督局颁布实施的水泥新标准 (GB175－1999等)，是促使水泥 质量上水平，实现我国水泥标准与 ISO国际标准接轨的重要举措，也是对占我国水泥产量80 ％的立窗企业的严峻挑战。如何提高立窑水泥的实物质量、顺利实现新老标准的接轨，是每 个立窑水泥企业亟待解决的现实问题。在此向立窑水泥企业介绍两种既能顺利实现新老标准 接轨，又能增加企业经济效益的水泥工艺外加剂技术--高效复合生料速烧剂和高效复合水泥 添加剂。 应用高效复合生料速烧剂技术 提高水泥熟料的强度 　　一、影响水泥熟料强度的因素分析。 　　…     

立窑石煤烧水泥的实践与体会

我厂从七十年代后期就开始利用本地高灰分(80～84%)、低热值(1000千卡左右)的石煤掺烧水泥,是益阳地区立窑石煤烧水泥推广应用较早的厂家之一。为了提高立窑石煤烧水泥的生产、技术及管理水平,我们主要进行了以下3个方面的实践。首先是将复合矿化剂低温煅烧技术应用于立窑石煤烧水泥生产。多年来,我厂石煤烧水泥的配料饱和比都比较低,通常在0.86～0.90,熟料强度一直上不去,水泥安定期在冬春时节有的长达两个月之久。后来外加0.5%的萤石,效果也不明显。1984年4月,我们派出专业技术人员到山东的栖霞、招远县水泥厂参观学习,着手进行了石煤—复合矿化剂烧制     

立窑水泥熟料岩相分析

本文论述了硅酸盐水泥熟料的矿物特性,分析了重庆地区立窑水泥熟料的物理化学性质及岩相结构。试验分析结果表明,这种立窑水泥熟料具有急烧、慢冷以及在还原气氛下煆烧的特点,它的游离氧化钙含量较高,但是,其岩相结构基本上是正常的。因此,应用岩相分析方法指导生产是切实可行的。关于立窑水泥熟料的岩相结构与其强度之间的关系,以及影响熟料岩相结构的某些工艺因素,尚待进一步研究。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

硫铁矿萤石矿化剂的研究和应用

本文论述在水泥立窑中用硫铁矿和萤石作复合矿化剂的原理和应用。生料中的CaCO3分解温度降低约30℃，煤耗可节约15％；熟料好烧易磨、水化活性较高，标号可提高100号；生产成本也可显著降低。     

采用暗火煅烧法提高立窑的产量

立窑的煅烧方法分为暗火法和明火法两种.从热的有效利用和提高立窑的产质量上来看,暗火缎烧比明火煅烧具有较多的优点. 采用暗火煅烧法的立窑有一定的湿料层和烘干予热层,窑内的煅烧高温带也比明火的高温带长.这样,物料在低温予烧分解得充分,同时在高温下的煅烧时间也较长,因而熟料的反应完全,通过窑内的时间可以快些,因而能提高熟料的产量和质量.     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

用立窑烧烟灰陶粒的窑形及冷却方法

用立窑烧烟灰陶粒,采取什么窑形及冷却方式,是生产陶粒的关鍵問题。現就如何选择恰当的窑形及冷却方式,談談个人的一点认识。一、恰当的窑形用立窑烧陶粒和烧水泥熟料不同,不要采用窑口扩大的立窑,因为料球經     

掺有氟硅酸钠矿化剂的熟料在立窑的煅烧过程研究

由于燃料变差和水泥成本提高,矿化剂正在印度立窑小水泥厂生产熟料中起着十分重要的作用。一个日产50吨熟料的小型立窑水泥厂采用了掺入氟硅酸钠矿化剂的工艺。该厂采用两种质量的煤,一种是优质焦炭煤粉,其粉煤炭为24％～26％,发热量为5300kcals/kg,另一种是低放热量劣质煤屑,粉煤灰为35％,发热量为4200kcals/kg。采用的原料是含2％氧化镁的易烧石灰石。试验结果表明,原料中添加0.3％的氟硅酸钠(按重量计),效果最佳,并且熟料质量明显改进,这有利于抗压强度提高和体积安定性(蒸压法)的改善。 矿化剂明显减少扬尘,有利于料球的机械强度,也使熟料结块硬度低,易磨性好。生料中的MgO含量略高有利于氟化为在阿利特内混合,并提高其活性。实际上,阿利特含量较高,C_2S和C_3S含量较低。含有氟硅酸钠的立窑熟料也可用于制作含有高炉粒状炉渣和粉煤灰的混合水泥。试验结果表明,当混合材掺量为60％时,28天龄期的抗压强度比不掺的高。     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

电炉磷渣的复合矿化作用

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通风和热传导的不均匀性,使窖内不同部位的温度和气氛各不相同,煅烧温度一般较低,所以,立窑熟料标号普遍偏低.为了改变这种状况,多年来,立窑工艺进行了一系列的革新如:差热煅烧、中心风管、包壳生料……,虽然也能取得局部的效果,但未能使熟料的质量根本改善.近年来,氟、硫矿化剂的广泛使用,使水泥立窑的生产进入了一个新的阶段,熟料标号有了明显的提高.为解决我省天然萤石贮量较少,而磷化工废渣的综合利用又急待解决等问题,81年以来,我院采用粒化磷渣作为立窑矿化剂,