Ni－Zn／C催化剂上乙醇气相羰基化微反工艺评价

在Ｎｉ－Ｚｎ／Ｃ催化剂上对乙醇气相常压羰基化的反应温度、乙醇空速、ＣＯ／Ｃ２Ｈ５ＯＨ摩尔比进行了研究。丙酸被认为是由丙酸乙酯不断水解得到，要获得丙酸为目的产物的最佳条件为：反应温度２６０℃，乙醇空速０．８３ｍＬ／（ｇ·ｈ），ＣＯ／Ｃ２Ｈ５ＯＨ摩尔比为４，此时丙酸摩尔收率为６５％，丙酸占丙酸乙酯总收率为９９％以上。     

乙醇羰基化常压气─固相反应的动力学研究

本文对乙醇在微分反应器中用Ｎｉ－Ｐｈ／Ｃ催化剂，反应温度２５０℃，压力０．１ＭＰａ，原料配比为ＣＯ／Ｃ２Ｈ５ＯＨ／Ｃ２Ｈ５Ｉ—２／１／０．１，接触时间（Ｗ／Ｆ）３．３ｇ·ｈ／ｍｍｏｌ的条件下羰基化反应的动力学进行了研究，生成丙酸乙酯的反应速度方程为：生成乙醚副反应的反应速度方程为：反应活化能Ｅ＝２８．ｇｋＪ／ｍｏｌ     

亚硝酸乙酯再生的研究

研究了亚硝酸乙酯再生反应所涉及的工艺条件,得出了Ｃ２Ｈ５ＯＮＯ在鼓泡再生反应器中再生的最佳条件,再生塔温度以４０℃为宜,ＮＯ和Ｏ２的流量比为（６－８）／１,乙醇溶液中含乙醇量应为４５％－７５％,并测定了Ｃ２Ｈ５ＯＮＯ在乙醇中溶解度,对气相法合成草酸二乙酯提供了重要信息。     

甲苯氧化甲基化制苯乙烯双碱金属／La2O3催化剂

在常压固定床流态化反应装置上，考察了双碱金属促进的Ｌａ２Ｏ３催化剂在甲苯氧化基化反应中的催化活性、选择性。结果表明：双碱、钾促进的Ｌａ２Ｏ３体系是良好的甲苯氧化甲基化制苯乙烯催化剂。其中用质量分数各为７％的ＮａＯＨ、ＫＯＨ促进的Ｌａ２Ｏ３催化体系，在反应温度为７５０℃，空速为１３．７Ｌ／（ｇ．ｈ）、原料报分压Ｃ７Ｈ８：ＣＨ４：Ｏ２：Ｎ２＝１：１１．２：２．１：１０．４条件下，甲苯单程转化率为４６．     

α—氰基丙9烯酸乙酯的无催化合成研究

以氰乙酸乙酯和多聚甲醛为原料合成α－氰基丙烯酸乙酯,无催化合成的最优反应条件是：ｎ（ＣＮＣＨ２ＣＯＯＣ２Ｈ５）：ｎ「（ＨＣＨＯ）ｎ」＝１．００：１．０５、反应温度８２～８５℃、溶剂（乙酸乙酯）用量２００ｍＬ／ｍｏｌ氰乙酸乙酯、反应时间３ｈ,合成收率５８．２％（质量分数≥９９．０％）。     

α-甲酰基苯乙酸乙酯的合成

α－甲酰基苯乙酸乙酯（１）是合成利血生的中间体,利血生临床上用于治疗血小板减少症、再生障碍性贫血等。文献报道［１］,（１）的合成是以苯乙酸乙酯和甲酸乙酯为原料,经金属钠催化,缩合而制得,收率为６０％。ＣＨ２ＣＯＯＣ２Ｈ５１）ＨＣＯＯＣ２Ｈ５／Ｎａ,乙...     

硫酸二乙酯的合成

硫酸二乙酯是极其重要的有机化工中间原料，本文采用乙醇法合成硫酸二乙酯，考察了各种因素对硫酸二乙酯收率的影响，得出了较为合适的工艺条件：醇／酸摩尔比为３：１，脱水剂用量为１５克／１００摩尔反应液，反应温度为２０℃时，硫酸二乙酯的收率可达８０％左右。     

K3PO4.7H2O存在下活泼亚甲基化合物的烷基化反应的研究

以苄氯与丙二酸二乙酯的烷基化反应为模型反应，借助ＨＰＬＣ，考察了在Ｋ２ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ存在下，不同相转移催化剂，温度和Ｋ３ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ的用量对反应的影响，并与其他碱进行了研究，在选定的条件下，考察了Ｋ３ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ／ＴＢＡＢ反应体系的适用范围。     

乙烷-氧-水氧化裂解制乙烯反应的研究

研究了不同反应体系组成的乙烷造反然的反应性能,考究了乙烷－氧－水反应体系氧化裂解制乙烯的反应条件。结果表明,在不同反应体系中,以Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解制乙烯反应性能最佳,８００℃的乙烷转化率为８５．１％,乙烯选择性为６８．１％,乙烯收率可达５８％,Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解帛乙烯体系最佳工艺参数;反应温度为８５０℃,原料气组成为５０．５％,Ｃ２Ｈ６＋２５．２％Ｏ２＋２４．３％Ｈ２Ｏ停留     

CO_2加氢和Cu－Zn－O催化剂的特性 Ⅱ．Cu－Zn－O催化剂处理条件和反应条件的研究

本文研究了催化剂焙烧条件，还原过程因素（还原气组成、升温速率和还原气空速），催化剂制备方法及反应温度、压力、Ｈ２／ＣＯ２进料比、空速和催化剂的热稳定性。探讨了Ｃｕ－Ｚｎ－Ｏ催化剂各组成的功能．并弄清了催化剂的反应特性，获得了最佳操作条件．     

Ni-Cu/C 催化剂气相羰基合成丙酸及丙酸乙酯

采用活性炭上Ni、Cu负载量分别为5％、10％的催化剂对乙醇气相羰基化合成丙酸与丙酸乙酯催化性能进行试验。试验在常压、反应温度250℃、乙醇∶碘乙烷∶一氧化碳∶氢气＝1∶0．1∶2∶1（摩尔比）、液体空速1h-1的条件下进行。在试验条件下Ni-Cu/C催化剂对乙醇转化率为95．3％,丙酸＋丙酸乙酯的选择性为85．51％。     

固体超强酸T：O_2／SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。     

三氯化磷法合成O-(1,2,2,2-四氯乙基)硫代磷酰二氯的工艺研究

研究了以三氯化磷、一氯化硫为原料合成Ｏ （１，２，２，２ 四氯乙基）硫代磷酰二氯的工艺，讨论了温度、催化剂、反应时间、原料摩尔比等对反应的影响，获得了较好的工艺条件为：原料摩尔配比ＰＣｌ３∶Ｓ２Ｃｌ２∶ＣＣｌ３ＣＨＯ∶催化剂Ｂ＝３１∶２∶１∶０７５；反应温度－８～－４℃；反应时间９ｈ；收率达６６５３％。     

聚烯烃表面氧化处理的研究

研究了以高锰酸钾或重铬酸钾／水／浓硫酸＝５∶８∶１００（质量比）或２０％（质量分数）的过硫酸铵水溶液及氯化铁或硫酸铜作为催化剂对聚烯烃进行的表面氧化处理,并通过熔点和红外光谱及光电子能谱等方法对氧化反应和产品的结构进行了表征。研究表明,最佳氧化温度和时间分别为４５℃～６０℃与４５ｍｉｎ;用ＫＭｎＯ４／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３／ＣｕＳＯ４,Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３,Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＣｕＳＯ４体系对聚乙烯的氧化中,氧化深度依次减小,Ｃ原子的摩尔分数由未氧化时的８０．８０４％,分别降低为３１．９０７％、６９．９０５％和７８．６６９％;在ＦｅＣｌ３催化下,产品中Ｃｌ的含量普遍增加,而以ＫＭｎＯ４／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３／ＣｕＳＯ４氧化时增加最多,但对Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７／Ｈ２ＳＯ４／ＦｅＣｌ３氧化体系,Ｏ含量的增加相对较多     

稀土助剂改良的铬铝催化剂上丙烷脱氢宏观动力学

Ｃｒ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３催化剂用稀土助剂处理后,提高了其对脱氢反应的稳定性,并在此基础上进行了丙烷脱氢反应实验和同反应学研究,在温度８７３－８９３Ｋ,空速５１０ｈ＾－１的反应条件下,丙烷脱氢转化率约为５０％,丙烯选择性约为９０％,其宏观动力学中用ｒＣ３Ｈ６＝ｋ（ＰＣ３Ｈ８－Ｐ＾２Ｃ３Ｈ６／Ｋ）来描述。     

超临界CO_2从南海翡翠贻贝中萃取EPA和DHA的研究

用超临界ＣＯ２对南海翡翠贻贝中萃取二十碳五烯酸（ＥＰＡ）和二十二碳六烯酸（ＤＨＡ）工艺进行了研究,得出其最佳工艺条件为：压力３５ＭＰａ,温度３５℃,ＣＯ２用量２ｍｌ／ｇ料,尿素用量为乙酯量的１０％。乙酯的萃取率达到６１．５％。ＥＰＡ和ＤＨＡ乙酯总含量（ｗ）达到２８３２％。     

固体超强酸催化合成1—溴化十二烷

以十二醇为主要原料,研究与含溴物质反应,在固体超强酸催化剂作用下制备１－溴代十二烷,制备出适于溴代反应的固体超强酸催化剂ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－;探讨出适于合成１－溴代十二烷的工艺控制指标;反应温度１００￣１１０℃,反应时间８ｈ,ｎ（Ｃ１２Ｈ２５ＯＨ）：ｎ（ＨＢｒ）＝１．０：２．２,催化剂（ｃａｔ）用量为ｍ（Ｃ１２Ｈ２５ＯＨ）：ｎ（ｃａｔ）＝１．０００：０．１２５,收率为８０．０５％。     

乙醇气相羰基化合成丙酸的研究

对Ni-Cu双金属催化剂上乙醇气相羰基化合成丙酸及丙酸乙酯的工艺条件进行了研究。结果表明,乙醇气相羰基化的适宜工艺条件为：压力0．2MPa,温度250℃,n(CO)：n(EtOH)：n(EtI)=10：5：1,乙醇液体空速1．56h^-1。在此条件下乙醇羰基化反应中丙酸和丙酸乙酯的联合选择性可达89．5％。通过对反应产物的分析,提出了可能的反应机理及反应历程。     

ZrO2—Al2O3／HZSM—5催化合成乙酸丁酯的研究

采用气－固相反应工艺，使乙酸和正丁醇ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＨＸＳＭ－５固体酸催伦剂上合乙酸丁酯，考察了焙烧温度，反应温度，反应时间，醇／酸摩尔比对催化剂性能的影响，在催化剂用１ｇ／１ｍｌｏ乙酸，醇／酸摩尔比为１．２：１，反应温度１４０℃的反应条件下，酯化反应进行３ｈ酯化率达到９８％，乙酸丁酯选择性为１００％。     

N—乙基间甲苯胺的合成研究

以间甲苯胺和乙醇为原料，在反应温度２５０￣２７０℃、空速０．７５ｈ＾－１、乙醇／间甲苯胺（摩尔比）为２．５￣３．１，ＳＮＣＯＺ或ＣＥＹ作催化剂的条件下，合成了Ｎ－乙基间甲苯胺。并对合成工艺条件进行了探讨。