硫磷混酸分解清平磷矿第二阶段酸解特性研究

采用四川清平磷矿，研究了硫磷混酸分解磷矿第２阶段的酸解反应特性。实验结果表明扩散对过程影响严重，在此基础上提出了强化第２阶段反应过程的措施。     

硫磷混酸分解磷矿反应动力学研究

采用四川清平磷矿和金河磷矿、贵州福泉和开阳磷矿为原料，试验研究了用硫磷混酸分解磷矿制取富过磷酸钙的反应动力学，分析了影响反应速度的主要因素，导出了用硫磷混酸分解磷矿的动力学方程式及判别过程的控制步骤。     

鹤峰磷矿在硫、磷混酸中的溶解动力学

对鹤峰磷矿在硫、磷混酸中的溶解动力学进行了研究,考查了硫酸质量分散及反应温度对酸解过程的影响;选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程In100/(100-Kp)-βKKp%=kt描述酸解过程的动力学.研究结果表明:鹤峰磷矿在硫、磷混酸中的反应速率常数随温度升高而增加,随硫酸质量分效的增加而减小.该反应属于扩散控制,平均反应活化能约为32.7kJ/mol.     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙的实验研究

介绍采用磷酸、硫酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙[W(P2O5)-34％]的实验过程,研究磷酸替代率、混酸浓度、混酸温度、混酸用量等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备富过磷酸钙的较优工艺条件：磷酸替代率55％-58％,混酸浓度(H3PO4 H2SO4)64％-69％,混酸温度90℃-95℃,混酸用量为理论酸用量的93％-98％。     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

硫磷混酸分解马边磷矿的反应过程动力学特性

采用四川马边磷矿,研究硫磷混酸分解磷矿的反应温度、磷矿粒度与分解率的关系。指出过程属扩散和化学反应的联合控制,并得到了过程传质系数及反应活化能（Ｅａ＝４２．８７ｋＪ／ｍｏｌ）。经归纳整理,提出混酸分解四川马边磷矿生产磷酸的动力学模型Ｋ＝１．０７４８×１０５ｅｘｐ（ｌ－４２．８７）／ＲＴ）,并对模型进行了检验。     

硫磷混酸废液浸出含磷污泥工艺研究

研究硫磷混酸废液浸出含磷污泥工艺条件对磷、镍、铜浸出率,浸出液中硫酸盐含量,浸出渣二水硫酸钙附着水和总磷含量的影响。结果表明,硫磷混酸废液浸出含磷污泥的优化条件为：泥酸质量比1.25,结晶诱导剂A加入量5%,含磷污泥料浆质量浓度500 g/L,浸出时间30 min,浸出温度室温。在优化条件下,磷、镍、铜的浸出率分别可达98.65%、99.37%、99.52%,浸出液中硫酸盐质量浓度可降为2 640 mg/L,浸出渣二水硫酸钙的w（附着水）为23.91%,纯度可以达到GB/T 23456—2018中二级品的要求,且浸出毒性低于GB 5085.3—2007中的限值。     

磷矿浮选尾矿在硫磷混酸中的分解动力学研究

对硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学进行了研究,结果表明,随着反应温度和P2O5浓度的提高,尾矿中MgO和P2O5的浸出率提高,在相同条件下,MgO浸出率高于P2O5浸出率,且由于磷酸的加入,生成了溶解度较大的Ca(H2PO4)2,降低了硫酸钙固体膜层的影响,有效改善了反应物和生成物通过固体膜层的扩散过程.硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学,可用形成致密固体反应物膜的收缩未反应核模型来描述,动力学模型与实验结果拟合直线的相关系数均在0.97以上.通过.Arrhenius方程计算,MgO的表观活化能为9.95 kJ/mol,P2O5的为12.84 kJ/mol,说明硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿容易进行,也说明酸解过程属于扩散控制过程.     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

金河磷矿在硫、磷混酸中的溶解动力学

参考二水物湿法磷酸的生产工艺条件,进行了金河磷矿在硫、磷混酸中的酸解动力学研究．考察了矿粉粒度、硫酸浓度及反应温度对酸解过程的影响;选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程描述酸解过程的动力学;利用修改后的Gioia酸解模型求得了磷矿酸解过程的有效扩散系数．     

磷尾矿酸解动力学研究

以磷尾矿为研究对象,在前期试验获得较佳酸解工艺条件下,考察了反应温度、硫酸质量分数对MgO浸出率的影响。由动力学曲线看出,反应速率常数随温度升高而增大,但增大的程度并不明显,该酸解反应为扩散控制;德罗兹多夫动力学方程1/tln1/1-x-βx/t=k能很好描述该酸解反应;计算出表观活化能Ea=16.033kJ/mol,为固膜扩散控制。     

碳硫比对磷石膏分解率的影响研究

在氮气条件下,磷石膏在不同温度、碳硫比和保温时间下的分解情况不尽相同,提高煅烧温度和延长保温时间可有效的提高磷石膏的分解率。在1100℃和1150℃、碳硫比0.7、保温20 min时,磷石膏分解的分解率可达在99%以上;而在1200℃、保温5 min后,磷石膏的分解率可以达到99%以上。     

磷石膏酸解净化中试研究

利用稀硫酸对磷石膏进行酸解净化中试研究,介绍净化反应原理、目标、工艺路线、控制指标,并对净化磷石膏进行表征。结果表明,酸解净化所得无水磷石膏白度为84,较原料二水磷石膏提高18.3%,硫酸钙质量分数平均值为93.32%,较二水磷石膏提高17.79个百分点,符合无水磷石膏目标产物预期理论指标要求,为后续磷石膏综合利用打下坚实的原料基础。     

活化疏松剂对酸解磷矿反应过程的影响

用硫酸分解开阳磷矿，研究了活化疏松剂（APA）对该反应过程的影响，结果表明，活化疏松剂的加入对酸解磷矿过程中的固膜内扩散过程有影响，最终结果能提高磷矿的转化率，缩短熟化期，改善产品物性。     

混酸法硝酸磷肥酸解结晶工艺的研究

研究反应温度、液固比、添加结晶改良剂等对混酸法硝酸磷肥工艺磷收率和磷石膏结晶情况的影响。通过添加结晶改良剂 ,获得了过滤性能良好的粗大石膏结晶 ,磷石膏过滤强度 >6 0 0 kg干渣 / (m2 · h)     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

高镁磷尾矿酸解工艺条件研究

以高镁磷尾矿和硫酸为原料进行了综合回收镁的工艺研究。通过对酸解过程的试验研究,讨论了各种因素对酸解过程的影响,优化出了最佳工艺条件,即反应温度80℃、反应时间90min、硫酸质量分数20%、液固比4.0∶1,在此最佳工艺条件下镁的浸出率为95.50%。     

混酸法生产硝磷铵酸解液较佳氮磷比的探讨

我厂硝酸磷肥是新开发项目。其目的在于平衡改造工程完成后每年富余的4万吨合成氨,改变河南化肥结构中氮磷化比严重失调的状况,为农业提供良好的复合肥。生产过程采用硝酸分解磷矿,就要以一定量的硝酸分解尽可能多的磷矿。特别是只开一段酸解,更有必要选择较佳的酸解氮磷比。