自动滚螺纹机滚制特种螺丝法

自動滾螺紋机普通祇能滾製“六角”、‘方头’、‘圆头机器’及‘平头机器’等螺絲,对於其他特种形式而带有螺紋的零件(图一),則無法滾制。為了能充分利用滾紋机的高度生產率,使滾纹机也能滾制特种螺絲,經过了多次試验,我們制成了一种夾具,將此夾具裝在螺紋机上,就能進行滾製各种带有螺紋的零件。伹在利用此夾具進行滾製特种螺絲時,不能应用該机的自動進料装置,須用人工送料,此是其唯一缺點。     

高精度长油缸的简易加工法

结构在缺乏专用设备时,要完成高精度长油缸(如图1)的加工是有一定困难的。为此,我们设计制造了如图2所示的装置,取得了良好的效果。孔径尺寸、光洁度都达到要求,两端的椭圆度、锥度均小于0.005mm。这套装置由自动定心支承和刀架部份组成。自动定心支承(图3)由支承体1、胶木块2、固定套5等组成。支承体1上开了六条等分斜槽,用于安装胶木块2,调节螺母3可调节胶木块径向尺寸。固定套5用螺钉4紧固在镗杆上,以限止自动定心支承向右滑移。浸油羊毛垫圈6安装在件1、5之间,以减少两端面的摩擦力。羊毛垫圈7用于防止切屑进入自动定心支承内。     

滚制螺纹毛坯直径的计算

滚制外螺纹与切制外螺纹相比较,滚制螺纹具有生产率高、表面质量好、强度高等优点。所以,在螺纹加工中,广泛采用滚制螺纹的工艺。滚制外螺纹,首先要确定毛坯直径。需要合适的毛坯直径,才能保证滚制螺纹的顺利完成。滚螺纹的过程是,在滚丝机(或搓丝机)上,用滚丝轮(或搓丝板)将一个预先准备好的光杆,滚制成所要求的螺纹。滚丝轮的牙型要符合GB971—83《滚丝轮》的规定(见图1)。滚制成的螺纹牙型应符合     

在滚齿机上加工多头螺纹

用滚切法加工任意尺寸和任意截面的多头内,外螺纹(在通孔和育孔中),可确保被加工面获得较好的质量并提高生产率。在滚齿机上按照角α=α_g-α_φ角装置滚刀(参阅插图)。这里,α_g 是工件的螺纹升角,α_φ是滚刀的螺纹升角。当工件和滚刀最终同时转动时,走刀运动沿着被切螺纹轴进行。工件的转速 n_g=nφ24[1-s_1/(PZ_g)]/Zg,     

高精度高硬度螺纹孔的加工

1 问题的提出 在螺旋锥齿轮的专业化生产中,必须首先确定高精度的定位基准,才能生产出高精度的齿轮产品.因此,定位基准的加工是齿坯加工中最为关键的加工环节.     

杆类零件加工

杆类零件加工平阳机械厂蒋业平杆类零件，特别是长径比很大的细长杆类零件，是比较难以加工的零件，由于细长杆本身的刚性差，加工过程中受切削力、切削热，振动等影响，容易出现弯曲，竹节、维度、棱形和腰鼓形等缺陷。如果能正确地掌握刀具切削部的几何参数，设计有效的...     

螺纹加工伺服的高精度切入控制

给出一种基于80C196KC单片机的CNC车床伺服系统在螺纹加工中采用的同步跟踪方法，可有效提高螺纹加工的切入定位精度。     

高精度高硬度花键滚齿加工工艺研究

介绍了风电齿轮箱中重要零件太阳轮轴高精度花键滚齿工艺控制方法,分析了该零件在花键的滚削加工中各精度指标超差的原因,重点对花键加工的滚削方法和切削参数进行了探讨和优化,提出了提高加工效率和稳定质量的切削参数和切削方式。     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂     

钎杆螺纹自动靠模加工装置设计

一、钎杆螺纹及其加工现状在采矿凿岩作业中,所用的钎头及钎杆上都带有螺纹,以便进行钎头与钎杆及钎杆之间的联接。这些螺纹一般是特殊螺纹或非标准螺纹,如梯形、波纹形等。图1所示为某厂生产的钎杆外螺纹尺寸。除形状特殊外,螺纹的尺寸精度和表面粗糙度要求都较高,加之钎...     

高精度大直径深孔螺纹加工工艺

针对大功率柴油机机体上高精度大直径深孔螺纹的结构特点,分析并确定螺纹底孔深孔钻削和螺纹孔攻削的加工工艺。实践证明,所确定的工艺方法既能保证工件加工精度和质量要求,又能大幅度地提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

高精度长偏心轴的加工

高精度长偏心轴如图1所示。材料为45号钢,经调质处理,要求外圆2—φ35_(-0.005)~(+0.006)对偏心外圆2—φ20_(+0.002)~(+0.011)的圆周任意方向上全长跳动误差不大于0.01mm,即在圆周任一角度方向上保证偏心同步性(以下简称偏心同步性),加工难度大,一度成为我厂技术难题之一。我们采用了新的加工方法顺利解决了该产品加工,现将具体工艺方案介绍如下。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

滚切法加工齿轮的双排滚切刀

本文研究的双排滚切刀是一种新型结构的齿轮加工刀具。它具有结构简单，切齿效率高和使用寿命长等特点。这种新型刀具完全适用于模数较小，齿数较多的内外齿轮加工。本文介绍了双排滚切刀的设计理论和试验结果。     

锥齿轮的滚齿加工法

提出了滚齿加工锥齿轮的思路,对锥齿滚齿加工法的成型原理进行了分析,并进一步论述了这种加工法的特点。     

在无心磨上加工高精度细长杆

SHB 8/2″45/200(4)型水力活塞泵是我厂的主要产品之一。该产品主要零件拉杆精度要求高,如图1。原工艺外径φ17=_(-0·017)~(-0·006)磨削是在M1432A普通外圆磨床进行。由于零件细长,精度难以保证,同时生产效率也很低,一度或为厂里的技术难关。     

高精度螺纹丝锥

苏联一工艺学院在导向瓣丝锥(发明证书288519)的基础上,研制成切削瓣和光整瓣(可变形)组式布置的丝锥。用这种丝锥可稳定地获得5级精度以上的正常长度(苏联国家标准规定的N组)和加长长度(L组)螺纹孔,还可消除铁屑堵塞现象。根据被加工螺纹的尺寸,丝锥可制成整体式或装配式。用于加工M24至M26螺纹的8组瓣丝锥,见图1.每一个组瓣由一个按切削运动方向布置在前面的切削瓣和一个光整瓣(可变形)组成。切削瓣螺纹通常的铲磨量K_2可据机用丝锥机械制造标准选定。而光整瓣螺纹截面对称中心两侧都要铲磨。其铲磨量K_2取决于被加工螺纹的螺距,并且,在刃瓣宽度范围内,K_2在0.03至0.08mm范围内变动。此时,螺纹中径d_(2B)在光整瓣全长上大于切     

套料刀杆上矩形螺纹的车削加工

F190-003套料刀杆配D390-006、007刀头组成的套料刀，是加工我公司主导产品CW6163B卧式车床及Ф630mm系列数控车床主轴内孔的刀具。F190-003套料刀杆的结构如图1所示。