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面向并行集成环境的CAPP技术 总被引:5,自引:1,他引:4
在液压缸并行设计系统中,提出了CAD CAPP并行集成的思想,认为零件设计与工艺设计是一个宏观上并行,微观上串行的过程。应用特征技术建立了面向并行集成环境的零件模型;建立了基于知识的工艺决策;给出了面向并行集成环境的CAPP系统的总体结构和信息需求;实现了面向并行工程的液压缸CAPP系统。 相似文献
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实现CAPP/PPS集成的动态CAPP系统研究 总被引:11,自引:0,他引:11
根据并行工程的思想,对计算机辅助工艺过程设计(CAPP)和生产计划与调度(PPS)系统的功能进行了分析,提出基于资源模型实现CAPP/PPS功能集成的动态CAPP系统,研究资源模型在实现这一集成中的作用和相应的分布式工艺设计方法。此外,还对建立CIMS—ERC制造系统资源模型进行初步探讨。 相似文献
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实现CAD/CAPP集成,是实现CIMS信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心,使得CAD、CAPP共享此特征模型信息,减少信息的重复输入,省去其间的数据转换,用面向对象技术实现真正意义上的CAD/CAPP集成。该研究为实现并行工程环境中CAD/CAPP的集成,提供了一种实现模式。 相似文献
4.
面向并行工程的自动工艺过程设计 总被引:3,自引:1,他引:3
CAPP作为产品开发过程的重要环节,在并行工程环境下具有新的内容,根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架,COPP的工作进程受产品开发过程动态模型控制,与上下游功能模块进行信息和功能集成,并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。 相似文献
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基于广义特征的零件信息模型研究 总被引:7,自引:0,他引:7
针对并行工程的需求,基于广义特征和STEP标准建立了零件信息模型,并在Pro/Engineer软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的CAD系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成STEP文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现CAD与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了CAD/CAPP/DFM的信息集成。 相似文献
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本文分析了并行工程环境下并行设计的实质,认为实现计算机辅助并行设计的关键是研究和开发面向并行工程扔CAPP。在给出CECAPP系统的总体结构及其特点后,详细讨论了CECAPP的实现集成化,工程化,智能化时的几个关键技术。 相似文献
7.
针对目前各种类型的CAPP专家系统单独使用时应用范围狭窄的突出问题,提出了基于并行工程的覆盖面广的综合式CAPP系统,给出了相应的系统总体结构,并对零件信息描述与输入、知识表达与组织结构,以及工艺设计评价与调整等关键技术问题进行了深入的讨论。 相似文献
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面向CAD/CAPP并行设计的特征模型 总被引:1,自引:0,他引:1
特征建模是实现并行工程(CE)及CAD/CAPP/CAM信息集成的关键。针对CAD/CAPP并行设计的要求,从集成的角度提出了一个基于特征的产品模型,开发了一个面向制造的特征库,通过特征的构建完整的产品信息,包括设计阶段构造的零件总体信息、特征信息与加工工艺性信息等。通过统一的产品模型为下游的可制造性分析、工艺性规划等提供了有力的保障。 相似文献
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面向并行工程的CAPP多工艺方案评价的实现 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了一个面向并行工程的CAPP(CECAPP)系统,着重分析了CECAPP的多工艺方案评价模块,该模块能推荐出最经济的工艺方案,并反馈各方案的设备资源信息,为更换工艺方案的设备资源提供依据。 相似文献
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实现CAD/CAPP集成,是实现CIMS信息集成的关键.本文提出了以统一的特征模型为核心,使得CAD、CAPP共享此特征模型信息,减少信息的重复输入,省去其间的数据转换,用面向对象技术实现真正意义上的CAD/CAPP集成.该研究为实现并行工程环境中CAD/CAPP的集成,提供了一种实现模式. 相似文献
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用信息元法构造CAPP系统框架 总被引:11,自引:0,他引:11
讨论CAPP系统通用化存在的困难,认为应建造实现通用机制的CAPP系统框架,提出一种实现系统框架的信息建模和系统开发的新方法——信息元法,初步探讨信息元法的基本理论、应用方法和优缺点。讨论CAPP系统框架的关键技术,提出用信息元法开发CAPP系统框架的一种方案,并介绍CAPP系统框架的实例THCAPP-SHELL。 相似文献
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现代CAPP技术及其发展研究 总被引:12,自引:0,他引:12
企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用,本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析,从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C/S模式向C/S模式与基于Web技术的B/S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展;(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域,向集成化制造数据管理方向发展;(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展;(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。 相似文献
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