双组分变色龙涤纶装饰布短流程染整工艺

对双组分变色龙涤纶织物采用2种染料同浴染色,取代一浴两步法和两浴法工艺.正交试验结果表明,染色工艺为:升温速率1.0℃/min,120℃保温50 min,pH=5.双组分变色龙涤纶织物的抗静电性、亲水性、差热量和悬垂性等介于改性涤纶与普通涤纶之间.     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。     

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5～4.5,分散染料染色温度为80～130℃,阳离子染料染色温度为90～120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。     

毛腈混纺绒线同浴一步法染色工艺

羊毛与腈纶混纺绒线的染色在工艺技术上具有一定的特殊性。因为羊毛染色主要是用各种类型的阴离子酸性染料,腈纶染色主要是用阳离子和碱性染料。在毛腈混纺染色时,要解决好电荷异性的染料离子在染浴中暂时共居于一个统一体中的问题,防止它们相互作用造成难溶性沉淀。这个问题解决得好,就可以实施同浴一步法染色。 所谓同浴一步法染色,是指在同一染浴中加入针对两种混纺纤维组份的经过选择的染料助剂,用一步升温作业完成两种纤维的染色,这是解决毛腈混纺绒线染色的多快好省的方法。 我厂几年来,对羊毛与睛纶混纺绒线同浴一步法染色工艺进行了…     

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺.     

如何采用一浴一步法染深浓色泽棉锦类织物?

正答:棉锦类织物通常采用二浴二步套染染色。但该工艺耗能大,排污多,产量低,成本高。因此,改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色势在必行。一浴一步快速染色,棉锦染色同浴进行,两种纤维所用的染料既要有良好的同浴相容性,对染色条件(温度,p H值,助剂)也要有良好的同浴适应性。经选择,反应性直接染料与2∶1型中性染料配伍组合,以一浴一步快速染色工艺染深浓色棉锦类织物,可以获得满意的染色效果。1染料特点(1)反应性直接染料对纤维素纤维的染色性能,不同于直接染料,又类似于直接染料;不同于活性染料,又类似于     

大豆纤维/麻交织物一浴法染色工艺

对大豆蛋白纤维与麻类纤维及其交织物的染色性能进行研究。利用两类纤维不同的染色特性，通过对染料的筛选，确定了不同的染色工艺条件，如pH值和温度等控制，达到一浴同色和一浴双色染色的预期效果。     

棉盖丙复合针织物的次氯酸钠处理

优化次氯酸钠处理丙纶的条件，即：NaCIO（有效氯）1．5g／，L，pH值3，浴比1：20，温度20℃，时间45min，用碱性染料对氯化丙纶进行染色。此优化条件能对棉盖丙复合针织物的棉组分进行良好的前处理；用活性染料／碱性染料及活性／分散染料同浴对复合针织物进行染色，染色效果良好。     

阳涤氨汗布面料的染色

采用SD型分散阳离子染料对阳涤氨汗布面料进行留白染色。当染料质量分数为2%、pH值4.5、元明粉1.8 g/L、120℃染色45 min时,染色后的织物色泽鲜艳,各项色牢度均在3.5级以上。采用SD型分散阳离子染料与分散染料对阳涤氨汗布面料进行异色一浴法双染,与传统工艺相比较,缩短了工艺流程,达到节能减排的目的。     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

黄连素的提取及其对锦纶6的染色性能

采用水提取法从黄连药材中提取黄连素,用提取产物黄连素对锦纶6织物进行染色,分析了提取产物的基本性能,研究了染色温度、pH值和元明粉用量对染色织物K/S值的影响,探讨了黄连素在锦纶6上的提升性能、吸附性能以及染色织物的牢度。研究表明,用水提取法一次提取即具有较高的效率,提取产物的主要成分为黄连素,染色织物的K/S值随着染色温度的升高逐渐降低,随着染色pH值的升高逐渐增加,元明粉对染色有一定的缓染作用,高温条件下黄连素在锦纶6上的吸附速率远快于低温条件,黄连素在锦纶6上的吸附符合Langmuir吸附模型,染色织物经固色后各项牢度均在3级以上。     

还原金黄RK直接电化学还原及染色

在三电极体系下,研究了电压、温度和氢氧化钠浓度对还原金黄RK直接电化学还原速度的影响.将直接电化学还原染色用于棉织物染色,探讨了染色温度、氢氧化钠浓度和氯化钠浓度对染色效果的影响,并与传统保险粉染色进行比较.结果表明:还原金黄RK的直接电化学还原速度受温度的影响较大,提高温度可有效提高电化学反应速度;还原金黄RK的电化...     

提高C.I.活性蓝19的应用性能

为有效解决C.I.活性蓝19在棉织物染色中易出现色花等问题,对染色用分散助剂和碱剂进行了筛选,并比较了它们对染料吸色率、固色率、色光和提升力的影响。结果表明,自制β-萘磺酸甲醛缩合物ZNF与蒽醌-2磺-酸钠复配,既有效地提高了染料的耐碱稳定性,又减小了其对染料染色性能的影响。采用30℃时先加少量纯碱,60℃时再加代用碱QF-4的预加碱工艺,可以提高染料的匀染性,降低碱剂成本,且不影响固色率。     

分散染料碱性染色助剂的开发和应用

开发性能好，价格合适的碱性染色助剂，以解决分散染料碱性法中的不足之处，氨基酸与烧碱反应合成的碱性染色助剂JPH－95，稳定性和缓冲能力与日本碱性染色助剂TRA－100，UK－85均相近，价格便宜50％，在碱性染色法中染色质量优于酸性染色法，还可免去还原清洗，降低环保负荷。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

皮革染色的理论与实践

本文从染色的理论出发，阐述皮革染色的影响因素，以及这些因素是如何影响皮革染色的。只要抓住皮革染色的关键所在，就有染好色的最基本的条件，再加上染色技师的帮助，染色水平是可以逐步提高的。     

锦纶织物弱酸性染料染色用释酸剂Degbuf?A35

制备了一种环保型释酸剂Degbuf?A35,用于锦纶织物弱酸性染料染色,测试了释酸剂的耐硬水性、耐水解性、pH值滑移范围、缓染性能等。研究表明,释酸剂Degbuf?A35具有良好的耐硬水、耐水解性能,pH值滑移范围较宽。相对于醋酸,释酸剂Degbuf?A35的初始pH值更高,染料的初染率更低;相对于硫酸铵,释酸剂Degbuf?A35最终的得色量更高。拼色染色试验表明,释酸剂Degbuf?A35用于锦纶织物弱酸性染料染色,匀染性好、得色量高,与市售释酸剂应用性能相近。