聚丁烯异相成核发泡行为的研究

以偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,采用热塑模压的方法制备了聚丁烯泡沫材料。分别以滑石粉和碳酸钙为异相成核剂,根据经典成核理论,探究了不同种类成核剂的添加量及粒子尺寸对泡沫材料的力学性能与泡孔结构的影响。结果表明,随着成核剂添加量的增加,滑石粉与碳酸钙作为成核剂制备的泡沫材料的平均泡孔直径减小至135 μm,泡孔密度增加至7×105个/cm3;成核剂粒径越小,制得的泡沫材料泡孔密度越大,平均泡孔直径越小,粒径为10 μm的碳酸钙作为成核剂时,添加量为6 %时,制备的泡沫材料的泡孔密度达到106个/cm3,平均泡孔直径为85 μm。     

高熔体强度聚丙烯的发泡性能研究

通过反应挤出法对聚丙烯(PP)进行硅烷接枝交联改性获得高熔体强度PP(HMSPP),并对HMSPP的发泡性能及影响因素进行了研究。结果表明,HMSPP具有良好的发泡性能,可以制备出高质量泡沫材料;随着HMSPP的熔体流动速率的降低,泡沫材料的密度和泡孔平均直径降低;随着HMSPP用量减少,HMSPP/PP泡沫材料的泡孔平均直径和密度增大,泡孔尺寸及分布的不均匀程度增加;发泡条件对泡沫结构具有一定的影响,最佳的发泡温度为185~190℃,螺杆转速为40~100r/min;随着口模厚度的增加,泡孔平均直径增加,材料密度下降,而材料内外层泡孔直径不均匀性增加。     

超临界CO_2制备PB/PS微球双泡孔层发泡材料的研究

运用超临界CO_2发泡技术制备了聚丁烯(PB)泡沫材料,并考察了不同饱和温度与压力对PB发泡材料的发泡倍率、密度以及包括平均泡孔尺寸、泡孔密度、泡孔壁厚度在内的泡孔结构的影响。并引入聚苯乙烯(PS)微球制备双泡孔层PB发泡材料,研究了PS微球的表面性能对PB发泡材料泡孔结构的影响,结果表明,经硅烷偶联剂表面处理的PS微球可以提高PB发泡材料的可发性,在添加量为1.5%时与未加入PS微球的发泡材料相比可使发泡材料密度降低38%,泡孔密度增加4个数量级,平均泡孔直径减小4倍。     

微发泡PP/云母粉复合材料的发泡行为

采用化学发泡法,以异相成核理论为基础,研究不同含量云母粉对PP/云母粉复合材料发泡行为的影响,制备了微发泡PP/云母粉复合材料.结果表明:随云母粉含量的增加,泡孔平均直径逐渐减小,泡孔密度逐渐增加.云母粉质量含量为8%时,可得到泡孔直径22.1 μm左右、泡孔密度接近2.7×107的微发泡聚丙烯材料,可以作为聚丙烯发泡的良好发泡体系.     

超临界二氧化碳/乙醇发泡体系制备聚苯乙烯微孔发泡材料

使用超临界二氧化碳和乙醇作为混合发泡剂,研究聚苯乙烯间歇发泡材料制备过程,并用扫描电镜观察发泡后样品的泡孔结构.通过比较吸附量、泡孔直径、泡孔密度等方面,分析加入乙醇后对发泡荆在聚合物中的溶解度的影响和对发泡样品泡孔结构的影响.结果显示:加入乙醇后,发泡荆在聚合物中的溶解度显著增加,发泡样品表观密度减小,泡孔直径增大,泡孔密度减小.     

基于废旧轮胎胶粉的热塑性弹性体的制备及发泡性能研究

通过沥青改性胶粉及采用相容剂与聚丙烯共混制备了性能优良的热塑性弹性体(TPE)材料,并以超临界流体为发泡剂对其发泡性能进行了研究。实验结果表明,胶粉通过沥青改性后,可以明显地提高TPE的拉断伸长率,并且发泡TPE的泡孔平均直径增大,泡孔密度减少,相对密度减小,但是随着沥青用量的增加,材料的粘度降低,从而出现泡孔破裂和塌陷现象,最后导致泡孔平均直径和泡孔密度减小,相对密度增加。相容剂苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)可以提TPE的拉断伸长率并改善泡孔结构。温度的升高和饱和压力的增大,都导致了发泡弹性体的泡孔增大,泡孔密度和相对密度减小。     

超临界二氧化碳/水复合发泡体系制备聚苯乙烯发泡材料

采用超临界二氧化碳和水作为复合发泡剂,制备聚苯乙烯发泡材料,分析发泡剂的吸附过程,并通过观测扫描电镜照片研究发泡样品的泡孔结构.通过比较发泡剂吸附量、泡孔直径、泡孔密度和表观密度4个参数,分析使用复合发泡剂对聚苯乙烯发泡制品性能的影响.结果表明:使用二氧化碳和水作为复合发泡剂,聚苯乙烯中吸附的发泡剂含量增加,发泡制品表观密度降低,泡孔直径增大,泡孔密度减小.     

LDPE-g-GMA增容LDPE/木质素复合泡沫材料研究

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体树脂,木质素为填料,LDPE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LDPE-g-GMA)为增容剂,辅以发泡剂和交联剂,制备LDPE/木质素复合发泡材料,考察了LDPE-g-GMA及其用量对泡沫材料性能的影响,并分析了泡沫材料的微观形态。结果表明:LDPE-g-GMA可以有效降低LDPE/木质素复合泡沫材料的表观密度,使泡沫材料泡孔均匀细密;随着LDPE-g-GMA用量的增加,LDPE/偶联剂处理木质素(M-木质素)复合泡沫材料泡孔的平均直径先增大后减小,LDPE-g-GMA的用量存在最佳值,当用量为4份时,比强度达到10.96 MPa/(g·cm-3),表观密度为0.533g/cm3。     

纳米蒙脱土对聚丙烯微孔发泡行为的影响

通过二次开模注塑成型法制备聚丙烯/蒙脱土复合材料的微孔发泡塑料.用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究蒙脱土含量对微孔发泡材料的泡孔结构和注塑成型温度的影响.结果表明:在聚丙烯中加入纳米蒙脱土可以使泡孔直径减小、泡孔密度增加.注塑成型温度范围变宽;加入的蒙脱土含量为5%时,泡孔直径最小、泡孔密度最大.     

超临界N_2微孔发泡PA6的制备及性能研究

采用超临界N2微孔发泡注射成型方法制备微孔发泡尼龙(PA)6材料,研究了注射温度、成核剂含量对泡孔密度、直径的影响。采用扫描电子显微镜考察了注射温度对泡孔大小、密度以及分布的影响。结果表明,随着注射温度的升高,泡孔直径变大,泡孔密度减小;成核剂含量增加泡孔密度变大,成核剂到达一定含量后泡孔密度增大不显著,成核剂含量对泡孔直径无显著影响。