印染废水的微生物絮凝剂处理

研究了各种因素对H14菌株所产絮凝剂絮凝特性的影响：该絮凝剂具有一定的热稳定性,最佳絮凝时间为10 min,最佳投入量为10 mg/L,最佳pH值范围为6~8,助凝剂1%Ca2+的最佳投入量为4 mL。用H14菌株所产絮凝剂分别处理印染废水水样一、水样二：COD最高去除率为79.8%和79.3%;脱色率最高为83.6%和81.4%、SS去除率为65.6%和67.7%。得出了其去除COD和脱色的经验动力学方程。     

壳聚糖造纸废水絮凝剂

壳聚糖作为一种天然、无毒的有机高分子聚合物 ,在水处理中具有越来越广泛的用途 ,在处理造纸废水方面也显示了它的优势。对壳聚糖及其衍生物造纸废水絮凝剂的现状及进展作了评述     

壳聚糖处理印染废水研究进展北大核心

壳聚糖具有良好的吸附性能,可用于处理印染废水,但自身存在一些缺陷,限制了进一步应用。综述了壳聚糖的形貌控制、复合改性等方法及在处理印染废水方面的研究进展,并对壳聚糖处理印染废水的发展方向作了展望。     

絮凝氧化法处理印染废水的研究

通过运用絮凝氧化法对常用染料模拟废水以及工厂实际废水进行处理，并与化学氧化法及化学絮凝法进行比较，得出该法比较适合一些印染厂应用的结论。     

微生物絮凝剂处理印染废水的技术研究

微生物絮凝剂是微生物产生的覆盖在菌体外的一种生物高分子聚合物，它的可分解性及对环境和人类无毒无害的性质是其他无机和有机絮凝剂所无法比拟的。本实验筛选出了针对处理印染废水的微生物絮凝剂产生菌，试验研究了培养时间、菌液加入量、废水pH值、碱金属及碱土金属的存在对絮凝效果的影响，得出在最佳工艺条件下，该微生物絮凝剂对印染废水CODcr去除率达57．1％。     

FMC絮凝剂处理印染废水

研究了新型无机盐絮凝剂FMC—MgCl2（简称FMC）的化学特性。实验研究表明,以FMC为絮凝剂用于处理净化印染有色废水,其吸附、脱色性能优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁等絮凝剂。最佳处理工艺为：处理液pH值10．7,FMC用量30ml／L,脱色时间60min。     

壳聚糖树脂的制备及对印染废水的吸附性研究

采用化学交联法,将壳聚糖制成壳聚糖树脂(CCTS),在酸、碱性溶液和强极性溶剂中,经戊二醛交联制得的壳聚糖树脂具有良好的交联度和耐腐蚀性.采用壳聚糖树脂吸附印染废水,当CCTS质量浓度为2.0 g/L、印染废水pH值为3~4时,经过2.5 h,吸附达到平衡.壳聚糖树脂吸附染料后,可在稀酸溶液中迅速脱附再生,重复使用,且其吸附能力变化较小.     

改性壳聚糖的制备及其对印染废水的脱色处理研究

研究了改性壳聚糖絮凝剂的微波辐射制备工艺,并将其用于印染废水的脱色处理.通过正交实验,探讨了各种因素对改性的影响,确定了最佳反应条件.结果表明:阳离子醚化剂与壳聚糖量比值1 100、氢氧化钠与阳离子醚化剂量比值为1.2、微波功率360 W、辐射时间4 min时,所得产物的絮凝性能最好.其对印染废水絮凝实验的最佳絮凝条件:改性壳聚糖用量为2 g/L、pH值为6、振荡速度为200 r/min、反应时间为45 min.在此条件下,脱色率达98%以上.     

壳聚糖改性絮凝剂在染料废水处理中的应用

采用壳聚糖与有机单体丙烯酰胺接枝共聚制备絮凝剂,并用此絮凝剂对活性染料废水进行混凝处理.考查了无机絮凝剂、有机絮凝剂、废水pH值等因素对处理效果的影响.实验结果表明,在pH值5～9,PAC用量500 mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量6 mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率高于74%.壳聚糖改性絮凝剂处理活性染料废水时,具有原料来源丰富、用量小、使用条件温和、成本较低、絮凝效果显著等优点.     

印染废水的季铵型壳聚糖插层蒙脱土处理

制备了季铵型壳聚糖插层蒙脱土(HTCC/MMT),通过X-射线图谱(XRD)、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)分析表明,2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC)进入到MMT层间,使层间距增大。在60℃反应6 h、HTCC与MMT物质的量比4∶1的条件下,层间距由1.23 nm增加到2.41 nm。利用所得产品对印染废水进行处理,在搅拌速率200 r/min、搅拌时间30 min、HTCC/MMT质量浓度3.5 g/L和p H值6~7时,可获得最佳的处理效果,COD和色度的去除率分别达到94%和96%。     

改性壳聚糖絮凝丝胶蛋白废水的动力学研究

采用2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖对真丝绸脱胶废水进行絮凝处理,利用激光粒度仪对壳聚糖-丝胶絮凝颗粒粒径的增长过程进行在线监测,分析了絮体增长的大体趋势,通过响应曲面法对实验进行模拟,得出了二次方程模型并分析了拟合程度,同时讨论了各个动力因素及相互作用对粒径增长的影响.结果表明:当G0=3281.53 s-1、T0=59...     

絮凝法处理印染废水研究进展及趋势

分析了印染废水的特点,介绍了传统絮凝法和新型絮凝法处理印染废水的研究进展及发展动向.     

印染废水成分分析及净化处理技术

文章分析了不同纤维染整工艺导致印染废水成分的差异，研究测试表明各类染料所用助剂对印染废水中COD、BOD、COD／BOD，SS等所造成的影响不同，并介绍了采用聚合硫酸铁（PFS），和H2O2复合法处理印染废水的净化处理技术，该处理技术达到国家规定的排放要求。     

季铵盐型高分子絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

 为增强絮凝剂的处理效果,用丙烯酰胺(AM)和聚2-羟基丙基二乙基氯化铵的水溶液聚合,制备一种阳离子型聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂(PAQD),并将其用于印染废水的处理。结果表明:在常温、pH值为7.0、PAQD用量为7 mg/L的条件下,废水中色度、SS、CODCr的去除率分别为92.1%、89.3%和77.3%;与常规絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、非离子聚丙烯酰胺(NPAM)相比,PAQD絮凝剂具有投量少,絮凝沉降速度快,滤饼含水率低,上清液透光性好等特点;PAQD的絮凝效果略优于进口阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。     

壳聚糖改性膨润土处理味精废水的研究

我国膨润土资源丰富,其吸附性能较好,用壳聚糖作为改性剂,对天然钙基膨润土进行有机改性,并对其进行比表面积测定,电镜扫描及红外光谱分析等性能表征,综合表征结果可知,壳聚糖的加入,并没有改变膨润土的基本框架,只是负载到其表面,提高了吸附性能。用壳聚糖改性膨润土处理高浓度味精废水,考察其最佳处理条件。结果表明:投土量为14g/L,pH值为8,搅拌时间30min,离心时间10min为处理味精废水的最佳条件。此条件下改性膨润土对味精废水中CODcr的去除率可达60%,NH3-N的去除率达37%。     

改性壳聚糖的制备及其在鞣革废水中的应用

本文以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,在N2保护下,以丙烯酰胺为接枝物,对壳聚糖进行改性,制得了壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物(CAM),并将其应用于处理铬鞣废水.确定了以壳聚糖接枝共聚物在处理含铬废水中的最佳加入量,适宜的搅拌时间、搅拌速度和最佳pH值等条件.结果表明:对铬鞣废水进行絮凝处理时的CAM的最佳用量为2 mg(CAM)·L-1(废水),pH值为7.8时,搅拌速度为200r·min1,搅拌时间为3 min,沉降时间为4 h,其絮凝效果最好,Cr(Ⅲ)的去除率达到94％.     

改性壳聚糖的制备及其在鞣革废水中的应用

本文以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,在N2保护下,以丙烯酰胺为接枝物,对壳聚糖进行改性,制得了壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物（CAM）,并将其应用于处理铬鞣废水。确定了以壳聚糖接枝共聚物在处理含铬废水中的最佳加入量,适宜的搅拌时间、搅拌速度和最佳pH值等条件。结果表明：对铬鞣废水进行絮凝处理时的CAM的最佳用量为2 mg（CAM）.L-1（废水）,pH值为7.8时,搅拌速度为200 r.min-1,搅拌时间为3 min,沉降时间为4 h,其絮凝效果最好,Cr（Ⅲ）的去除率达到94%。     

壳聚糖/铝矾土复合絮凝剂处理染色废水的研究

利用壳聚糖/铝矾土复合絮凝剂对活性艳红X3B和还原大红R模拟废水进行絮凝脱色处理。考察了复合絮凝剂用量、pH值、搅拌速率、搅拌时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,复合絮凝剂的脱色效果明显优于单独使用壳聚糖或铝矾土。在染料质量浓度为100 mg/L,pH值为5的条件下,用量为1.25 g/L时,3种质量比的复合絮凝剂对活性艳红X3B的脱色率分别达到75%、90%和97%以上;而在用量为0.5 g/L时,3种质量比的复合絮凝剂对还原大红R的脱色率均可达到100%。同时铝矾土具有很好的可重复利用性,重复使用3次的铝矾土复合絮凝剂对活性艳红X3B的脱色率仍高于94%。     

甲基橙模拟印染废水的絮凝与光催化联用处理

目前以絮凝或光催化的形式单独处理废水方法研究比较多,但是将两者相结合的形式处理废水的研究比较少。文章采用絮凝与光催化联用法对甲基橙模拟印染废水进行处理的实验研究,并探索了絮凝和光催化的优化处理条件。实验结果表明:甲基橙模拟废水用10%硫酸铝进行絮凝处理时,浓度为500mg.L^-1的甲基橙模拟废水100mL,投加3mL的硫酸铝,絮凝处理的效果最佳。pH在3～6范围内絮凝效果较好。用TiO₂粉末光催化处理甲基橙模拟废水时,当甲基橙模拟废水浓度5 mg.L^-1,TiO₂粉末投加量为3g.L^-1时,最佳pH=3,光催化效果最佳。当进水模拟废水浓度为500 mg.L^-1,COD_Cr为687 mg.L-1左右,经絮凝-光催化联用处理后的废水,出水COD_Cr约为32 mg.L^-1,COD_Cr去除率达95%;残铝对光催化有一定的促进作用。