钢箱梁焊接工艺浅述

主要介绍了钢箱梁制作的焊接工艺、工装设备、焊接变形控制、质量检验方法及施工要求等。经过实际应用，证明其焊接工艺优良，施工质量安全可靠，值得推广。     

油气管线用X65钢低温环境的焊接工艺

普通的合金钢焊接时，一般规定环境温度在5℃以下不允许焊接施工，这给春、秋季施工带来很大的不便。为了适当降低环境温度要求，加快春、秋季施工进度，以X65管线钢为例进行了焊接性分析，确定其预热温度，通过合理的接头设计，恰当的焊接工艺参数，来控制焊接热输入，确保焊接接头性能；并在环境温度为-7℃，环境湿度为47％RH下进行焊接试验，依据API 1104标准和管线焊接技术规格书对所制定的焊接工艺进行评定，焊接接头的质量优良。应用此工艺施工的焊接接头具有较高的质量。     

大型方箱焊接构件的工艺制定与实施

结合实际工程介绍了大型方箱构件的焊接工艺试验，工艺方案确定，工艺规程编制，贯彻与实施，焊接检验等施工质量控制的情况，总结了严格执行工艺纪律，确保产品质量的经验，在一定程度上概括说明了大型方箱焊接构件工艺要点及施工质量控制的基本方法。     

火力发电厂高温高压管道上的管座焊接

在火力发电厂安装施工中，高温高压大径管道上焊接管座很多．选择合适的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺，管座焊接将获得满意的焊接质量。     

10CrMo910耐热钢的焊接

10CrMo910属于珠光体耐热钢。这类钢含有一定量的碳和铬、钼合金元素，焊接时有明显的淬硬倾向；在较大的拘束力作用下，焊接性较差。阐述了现场施工条件下，焊接施工的工艺规范。其中，焊接前预热、焊后消氢、热处理等工艺措施， 是焊接过程必须遵循的重要手段。     

火力发电厂凝汽器钛材管板密封焊接施工

本文从钛的特性及可焊性分析入手，结合凝汽器钛材管板密封焊接施工实践，对施工过程中焊接设备的选择，焊接工艺评定，焊工培训，焊接施工准备，焊接质量控制内容分别进行了探讨和介绍。     

高温过热器SB-407小径管的焊接

采用SB－407非铁基小径管材作为安装施工的焊接接头对简化安装焊接工艺具有显著的技术价值。鉴于SB－407的理化性能和焊接性，正确执行接头部位清理、管内充氩保护和焊接操作过程的工艺对确保焊接施工质量和部件使用性能具有重要指导意义。     

水电施工中焊接技术的应用及管理

焊接在水电施工中占有很重要的地位，水电站布置安装了各种各样的金属结构部件，多种焊接方法，工艺在施工中同时推广应用，在施工过程中，必须加强对焊接工作的科学管理。     

热处理工艺对SA213-T23焊接接头性能的影响

T23是我国火力发电厂引进的新型钢种，现已逐步应用于锅炉过热器、再热器管道，其焊接工艺仍在探索阶段。为制定较为合理的焊接工艺方案，适应电站焊接施工要求和保证焊接质量，针对T23小管焊接在母材、焊材、坡口形式、焊接位置、焊接方法、工艺参数等基本参数一致的务件下进行对比试验，分析了不同热处理工艺对SA213-T23焊接接头性能的影响。     

15万m3大型钢制储油罐底板焊接

15万m^3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接工艺和技术，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，确保储罐建成投入使用后的安全运行。针对15万m^3双盘浮顶油罐底板的特点，介绍了经实践证明合理、有效的储罐底板焊接工艺和技术。     

乙烯裂解炉辐射炉管KHR45A材料的焊接工艺

针对乙烯裂解炉辐射炉管材料KHR45A进行焊接性分析和焊接工艺评定，制定了一套合理的焊接工艺施工措施用于指导焊接生产，并取得了成功。     

快堆钢拱顶弧形焊缝激光跟踪MAG自动焊研究

针对CFR600快堆钢拱顶多曲面弧形结构特性，进行焊接施工特点、难点分析，并结合钢拱顶对MAG焊工艺及设备的要求，进行焊接过程智能控制程序开发。针对弧形焊缝打底、填充、盖面的焊缝直线度偏移和焊缝高低不平展开智能识别、智能化焊接工艺试验，开发出钢拱顶弧形焊缝激光智能跟踪自动焊设备及其独特的焊接工艺，实现弧形焊缝不同角度通长焊缝的连续自动焊施工，该技术在示范快堆钢拱顶现场安装中进行了全面应用，取得了巨大的经济效益及社会效益，对后续此类产品的焊接施工具有较高的参考价值。     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

浅海平台钢结构焊接

平台钢结构的焊接是海上平台施工过程中非常关键的一环， 它关系到平台的施工工期和质量； 结合平台的具体施工过程， 论述了平台钢结构的焊接工艺及焊接检验， 以及在焊接及检验过程中需注意的问题。     

厚壁大口径X70钢管的焊接坡口形式设计

“西气东输”工程用钢管壁厚及管径大，若采用API标准V形坡口焊接接头形式，金属填充最大，劳动强度高，焊接效率低。在保证焊接质量的前提下，进行了厚壁、大口径X70钢管的焊接坡口形式设计和焊接工艺试验，以提高施工效率，减少焊接材料消耗，方便施工。     

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩-宁-兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际，给出了该工艺的操作要点，指出该混合焊接工艺在西气东输管道工程焊接施工中有着很好的应用效果和前景。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

论述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容。     

大型储罐罐底板埋弧自动焊施工工艺研究

通过总结5万方储罐罐底板焊接施工经验，对10万方储罐罐底中幅板的焊接施工工艺进行研究，摸索出其焊接工艺方法、参数、焊接顺序及控制焊接变形措施。     

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中，环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺，分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。     

ASTM A213 T5钢的焊接工艺

通过对T5钢的化学成分、力学性能和焊接性的分析及焊接试验和焊接工艺评定,制定了满足现场施工要求的焊接工艺,为同类施工积累了经验。