铝合金挤压时气泡和疤痕形成的机理

1943年—1944年以前,在水压机上挤压铝合金制品,是用润滑挤压筒轴套内表面方法进行生产的。采用润滑挤压筒方法能绚以较小的单位压力和较高的金属流动速度进行挤压,从而大大地提高了挤压生产能力。例如,在600吨立式水压机上,用85毫米直径的挤压筒挤压1合金管材时,在润滑挤压筒的情况下金属流动速度为16—18米/分,而不润滑挤压筒时,则金属流动速度大约为4米/分。在卧式水压机上进行挤压时,金属流动速度也大致相同。但是,在润滑挤压筒的情况     

挤压机电子数字控制装置

本文介绍的电子数控装置,是用在1200吨卧式水压机上进行自动调节与显示挤压机挤压速度的电子数字控制机。我厂使用的这台挤压机,原系苏联40～50年代的设备,全部手动操作,体力劳动很重。在20多年的生产中,这台挤压机的挤压速度一     

PLC控制在汽车后桥壳焊接设备中的应用

将PLC（可编程控制器）自动控制技术用于汽车后桥壳环缝自动化焊接设备，利用PLC控制焊枪的运动，从而实现焊接过程的自动化。系统运行表明，焊机具有控制精度高、安全性好、响应速度快、自动化程度高的特点，达到降低工人劳动强度、提高焊缝质量和生产效率、降低废品率、操作方便、易维修的目的，特别对改善工人劳动条件和提高生产效率具有明显的实用意义。     

水压机主缸油压PID闭环控制

分析了水压机主缸油压PID闭环控制的可行性,从水压机工作流程、电气控制原理、硬件组态及控制程序等方面介绍了水压机油水平衡系统主缸油压PID闭环控制的改造过程。通过水压机主缸油压PID闭环控制改造,提高了主缸油压系统的控制精度和对水压的跟随响应速度,使密封圈的使用寿命提高了3~4倍,保证了设备的稳定正常运行。     

水压机改油压机的关键技术及应用

水压机的控制精度较差,普遍存在操作方式落后、产品尺寸精度难以控制、产品成品率低、设备故障率高、能耗高及系统泄漏严重等问题。对老旧水压机主机、液压和控制系统进行现代化改造和升级,将水压机改造成油压机,全面提升压机性能,提高生产效率,降低维护维修成本和能耗,成为诸多水压机使用厂家的迫切需求。介绍了水压机改油压机技术的优点和发展现状,重点叙述了水压机改油压机的关键技术。通过水改油工程实践表明:将老旧水压机改造升级成为油压机,能全面提升设备性能,提高生产效率;并可应用新的功能和工艺,有利于提升产品质量和开发新产品;同时,节能降耗效果明显,经济效益显著。     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

挤压垫自动循环系统开发

挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大。本文开发了一套挤压垫自动循环系统。该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能。该系统的成功应用,大大降低了操作工人的劳动强度,并缩短了非挤压时间,提高了整条挤压生产线的生产效率。     

药筒生产线液压组合式机械手设计

在高温、多粉尘、多有害气体的危险环境中,工业机械手的应用就尤为显得重要,该设计的液压组合式机械手特点是巧妙地使油缸远离手爪,以防油液受热使油的黏度下降。能在振动、油污等条件下稳定和可靠的工作,在锻造水压机生产流水线中,代替人手来搬运,装卸和操作,不但减轻了工人的劳动强度还大大的提高了劳动生产率。     

锻造水压机微型计算机控制系统的研究鉴定验收

<正> “自由锻造水压机微型计算机控制系统”,于1987年12月17日被国家机械委鉴定验收,认为具有推广价值。该系统功能全,保护措施完善、可靠,控制精度与锻造速度均巳达到设计要求,属于国内首创的技术改造项目。本项目是在第一重机厂的1250t锻造水压机上进行操作系统的微机控制试验研究的。该系统采用了双微机(主、辅机)双闭环控制。在试生产期间,锻件合格率为     

8吨锻造操作机简介

我厂锻压车间广大职工发扬“自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,经过二年的努力,自行设计制造成功一台1250吨水压机用的8吨级造操作机(图1)。经过几个月来的实践,操作机的运转正常,性能良好。不仅减轻了工人的劳动强度,改善了锻件质量,而且也成倍地提高了水压机的生产效率。     

具有有效作用摩擦力的挤压

所研究的一种新的挤压方法,其特点是一挤压轴和挤压筒沿着金属流动方向以不同的速度相对于模子移动,而移动中的挤压筒速度超过挤压轴。由于所研究的挤压方法中,挤压筒上的接触摩擦力具有有效作用,所以该方法可简称纵向有效挤压方法。本文谈到了所研究的方法与正挤压和反挤压法相比较中其挤压筒摩擦特点、受力和变形状态的规定。在100吨水压机上进行了试验,该水压机上装设了一台示波器记录装置,它可同时记录:总挤压力、挤压轴上受     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

8098单片机在轧机控制系统中的应用

在轧机速度控制和张力控制中采用8098单片机控制系统，使其速度控制精度和张力控制精度得到明显提高；系统还具有运行可靠、调试与维护方便、组成系统成本低等优点。     

钢管六角形打捆成形装置的液压系统设计

钢管打捆的前处理是一个劳动强度很大的过程。通过剖析钢管打捆的前处理工艺机制,设计出一套简易的液压系统;同时针对该系统的控制绘制出PLC梯形图,实现整个过程的自动化操作,以降低包装线上工人的劳动强度、提高生产效率。     

300MN模锻水压机操纵油压系统

300MN模锻水压机现有操纵系统控制方式为“水控水”方式,由操作工人搬动机械式大扳把,再通过一系列杠杆机构使分配阀芯处于相应位置,从而完成各分配器的分配任务。针对该操纵系统控制精度不高、响应速度慢、可靠性低等问题,将其控制方式改为“油控水”方式,操纵系统增加一操纵油压系统。根据操纵油压系统的功能和要求,设计了油压系统。工程应用表明:操纵油压系统响应时间为0.5~1.5 s,可靠性高;分配器阀芯开启凸轮转角控制精度达±1.5°,能很好地满足生产要求。     

废电极生坯的机械化破碎

电极生坯压型过程中产生的各种废品,需不断破碎作返回料利用。我厂的2500吨水压机每天产生的废电极生坯达10～20吨。这些废品过去一直是由工人同志用16磅大锤敲碎,不仅劳动强度大,而且生产效率低,每天16个人,     

50MN自由锻造水压机电液伺服控制系统负载特性分析

建立了50MN自由锻造水压机电液位置伺服控制系统的数学模型,采用PID控制方法,利用MATLAB仿真软件中SIMULINK工具箱建模并仿真,结果表明外负载的大小不同及变化频率的快慢都直接影响着电液位置伺服系统控制精度和稳定性。     

基于DMC-模糊PID的模拟等温挤压控制系统研究

为了提高在等温挤压工艺中对给定挤压速度曲线的跟踪精度和系统抗干扰能力,本文分析了在节流阀比例油缸中发生压力脉动的原因,设计了模糊PID控制节流阀阀口开度,以及动态矩阵控制(DMC)控制挤压速度的双闭环串级控制系统,并与传统PID控制系统的控制效果进行比较。仿真结果表明,双闭环串级控制系统不仅提高了实际挤压速度跟踪给定挤压速度的精确度,而且具有较强的抗干扰能力。所以DMC-模糊PID双闭环串级控制系统是一种适用于提高产品质量和生产效率的控制系统。     

20MN拔伸水压机技术改造

针对20MN拔伸水压机原控制系统在使用过程中出现的问题，重新设计了新的控制系统。本文介绍了新系统的主要工作原理、特点及其如何克服原系统在生产中的不足。改进后的压机提高了拔伸速度和平稳性、生产率及产品质量，降低了能耗及维修成本，改善了工人劳动条件，取得了十分明显的经济效益。     

中强AlZn4 Mg0.8合金

匈牙利新研制的AlZn 4 Mg0.8(加0.12％Zr)的中强合金,适于生产各种薄壁、复杂形状以及厚壁建筑型材。它具有中等强度,优良的挤压性能,可以在挤压机上淬火,经表面处理可得到好的装璜外观。该合金的型材在挤压机上用静态空气淬火,时效后的强度值为300牛顿/毫米~2;用吹风淬火的情况下,强度值为310～330牛顿/毫米~2;而在水压机上用喷水淬火时,强度可达350牛顿/毫米~2。该合金的挤压性能与AlMgSi0.5合金的相当。能用很高的挤压速度很经济地生产出表