双头套筒扳手模具设计

分析了双头套筒扳手的工艺性 ,确定其成形属胀形 ,并计算出胀形系数、胀形力等 ,还介绍了成形模具的结构及工作过程     

齿轮轴冷挤压工艺及模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点,并对齿轮轴零件进行了工艺分析。拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。     

搬手套筒冷挤压工艺

搬手套筒是一种需求量很大的工具，要求一定的机械强度、耐磨性。日前，我国生产搬手套筒，一般采用４５钢或４０Ｃｒ热锻成形。由于加热产生严重氧化皮，锻件表面粗糙，需较多的机械加工才能过到质量要求，因而增加了产品成本。在国内，曾经试验用２０钢冷挤成形，但对要求高的搬手套筒其机械性能不能满足要求。针对这一现象，本研究选用３０ＣｒＭ。钢冷挤搬手套筒，冷挤压成形的搬手套筒，表面质量好，成本低，满足了产品的机械性     

铝锅冷挤压工艺及模具设计

叙述了铝锅塑性成形的工艺分析,设计冷挤压件、计算毛坯形状及尺寸,验算许可变形程度、计算冷挤压变形力。介绍了铝锅冷挤压工艺及模具结构。最后指出了冷挤压工艺的优点。     

电锤钻头冷挤压工艺及模具设计

叙述了电锤钻头用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点,并对电锤钻头进行了工艺分析。介绍了电锤钻头冷挤压工艺及模具设计。     

离合器齿轮冷挤压工艺及模具设计

对摩托车启动电机中离合器齿轮的冷挤压工艺进行了分析 ,介绍了冷挤压模具结构 ,凸、凹模的设计 ,保证离合器与齿轮同轴度的措施以及在模具设计时应注意的事项等     

卷简内齿轮冷挤压工艺及模具设计

叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对卷筒内齿轮进行了工艺分析。介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计。     

卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计

叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点,并对卷筒内齿轮进行了工艺分析.介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计.     

套筒扳手热锻模具的堆焊

1 前言套筒扳手热锻模具成形模体,卡才料为3Cr2w8。由于长期承受冲击载荷及热疲劳作用,工作杀件十分恶劣,多因模体的棱角部位磨损或红硬性不足而压塌,从而导致模具不能继续使用。若报废不用,浪费太大,使产品成本明显提高;将报废模具堆焊修复,并配合以适当的热处理工艺,实为修旧利废,节约材料,降低成本,提高模具寿命且易于推广的有效途径。     

台阶内花键套筒冷挤压工艺研究

分析了台阶内花键套筒的冷挤压工艺 ,制定出冷挤压件图 ,确定了挤压方案及工艺流程 ,对各工序变形程度进行了校核 ,并计算出了挤压力,同时对挤压模具的设计制造进行了简单的介绍。     

端子冷挤压工艺及模具设计研究

通过对端子的工艺分析,提出无芯冷挤压工艺.研究了工艺参数选择计算、模具设计和质量控制.采用了保证工件与下模型孔对中性良好的具有导向的组合式模具结构.对试验中出现的质量问题,采取了可行的措施.经生产验证,该挤压工艺简化了工艺装备和操作,节省了原材料,能够提高工件精度、生产率、表面质量和机械性能,有一定的经济效益和社会效益.对该类产品的毛坯生产,有一定借鉴意义.     

齿轮轴冷挤压模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点,并对齿轮轴零件进行了工艺分析,介绍了冷挤压模具结构设计。     

电器动触头零件冷挤压工艺及模具

分析了电器动触头零件冷挤压成形工艺方案 ,提出了典型零件工艺参数和模具结构设计 ,保证了冷挤压件质量     

花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂,外观质量,尺寸精度,综合机械性能等要求高。采用冷挤压形,可使成本降低,提高质量,使用可靠。此文对花键轴成形工艺,模具设计作了详细探讨。     

高温合金零件的冷挤压工艺及模具设计

以“尾钉”为例,分析高温合金的切削工艺特点,设计了合理可行的冷挤压工艺和模具。     

火花塞壳体冷挤压成形工艺及模具设计

１成形工艺分析火花塞壳体材料ＭＬ１０,由于其形状较复杂,冷挤成形有一定难度,经分析,决定采用以下工艺方案：整形→预成形→镦挤六方→外圆成形→中径反挤压成形→冲孔,各工位分别叙述如下。（１）整形（图１）,将不平整的毛坯两端面镦平。图１整形工艺图（２）预...     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较,对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析,叙述了工艺难点,详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

冲钻套简冷挤压工艺

介绍了冲钻套筒的冷挤压工艺、模具设计.