闪速吹炼技术的实践与改进

介绍了闪速吹炼技术在阳谷祥光铜业有限公司的应用实践及改进。     

祥光铜业:技术引领扩张之路

日前,从阳谷祥光铜业公司传出消息,公司在4月份完成了一项扩张项目,项目提高公司年精炼产能70%至60万吨。据了解,在此次扩张之前,作为中国最大的私营铜冶炼企业,祥光铜业拥有精炼产能35万吨,该厂于2010年在山东省建成。"最大民营铜企"祥光铜业是继美国肯尼柯特公司之后,世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——"双闪速炉"工艺的铜冶炼厂,也是当今世界上技术最先进、安全、环保、节能、高效的现代化大型铜冶炼企业之一。2011年4月26日,祥光铜业闪速熔炼炉、闪速吹炼炉相继投料,一、二期工     

闪速吹炼技术在祥光铜业的应用

介绍了闪速吹炼工艺在祥光铜业工程中的应用情况及闪速吹炼工艺过程和主要的工艺设备,并列举了部分设计指标。     

祥光铜业年产40万t阴极铜工程投产

<正>据中国有色金属工业协会信息,近日山东祥光铜业公司闪速熔炼炉、闪速吹炼炉相继投料,标志着祥光铜业年产40万t阴极铜工程全面建成投产.祥光铜业二期工程成功对接后,产能可提高50%,可实现年产阴极铜60万t、黄金20 t、白银     

祥光“双闪”铜冶炼工艺及生产实践

介绍了祥光铜业"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。实践表明:"双闪"工艺是高效环保的炼铜技术,是未来铜冶炼的发展方向,祥光铜业是当今世界最清洁环保的绿色铜冶炼厂之一。     

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

“双闪”有了“中国芯”

闪速熔炼和闪速吹炼“双闪”工艺是当前世界上最先进的铜冶炼技术,具有节能、环保、高效的特点。而通过计算机在线优化控制系统进行“双闪”铜冶炼技术,更是在世界铜冶炼范围处于领先地位。8月4日,由山东阳谷祥光铜业有限公司和太极计算机股份有限公司共同设计开发的“双闪”铜冶炼计算机在线优化控制系统验收会,在北京举行。     

闪速熔炼的现状与进展

闪速熔炼用于工业生产不到50年，但已有举世瞩目的发展。当今世界上有36台奥托昆普闪速炉在运行，所生产的铜量占世界铜产量的30％以上。本文概述了闪速熔炼的现状，介绍了闪速熔炼理论的研究成果和发展趋势，以及闪速吹炼技术。     

第五届中国闪速熔炼技术研讨会会议纪要

第五届中国闪速熔炼技术研讨会于2006年11月2日至5日在金隆铜业有限公司举行。来自北京矿冶研究总院有色金属（冶炼部分）编辑部、江西铜业公司贵溪冶炼厂、金川集团公司冶炼厂、南昌有色冶金设计研究院、中国有色工程设计研究总院、芬兰奥托昆普公司、芬兰库迈拉公司、江西理工大学、铜陵市科技局、铜陵有色金属集团公司、金隆铜业有限公司等单位领导与专家65人参加会议。会议共收到论文41篇（大会宣读论文17篇），内容涉及铜镍闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼、烟气制酸、冶金设备、自动控制、环境保护、操作改善等，技术含量高，受到与会代表的普遍欢迎。     

祥光熔炼二期扩产改造与试生产总结

祥光铜业有限公司一期20万t阴极铜项目已稳定运行近4年。2011年熔炼系统停炉冷修,同时进行二期45万t阴极铜项目扩产改造。经过50天冷修和扩产改造后,熔炼系统投料试生产,生产运行稳定正常,标志着二期项目顺利实现达产达标。本文重点介绍二期扩产改造项目及试生产情况。     

阳谷祥光铜业公司20万t合资冶炼厂进展顺利

悉尼消息:矿业巨头Rio Tinto公司3月14日表示,山东省阳谷祥光铜业公司20万t合资冶炼厂项目进展顺利,预计2006年年底建成投产,冶炼和精炼项目计划使用闪速冶炼工艺。该冶炼厂由芬兰Outokumpu为中国山东阳谷祥光铜业有限公司承建,最初阴极铜年产量为20万t,项目最终年产量将增至40万t。据称,该项目最快有望在今年年底完工。阳谷祥光铜业公司20万t合资冶炼厂进展顺利     

祥光二期旋浮吹炼炉生产实践及优化

祥光铜业一期工程是国内首家采用奥托昆普闪速熔炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼厂,2011年二期对接时对吹炼炉进行了改造,将核心设备冰铜喷嘴改为具有祥光自主知识产权的旋流冰铜喷嘴,投产后经摸索创新,克服了喷嘴粘接,耐火材料冲刷,上升烟道粘接等技术难题,生产稳定,生产能力达到了年生产45万t粗铜,着重介绍了旋浮吹炼炉的生产遇到的问题及解决方案,展望了下一炉期检修计划。     

铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践

介绍了金冠铜业闪速熔炼和闪速吹炼(双闪)铜冶炼的工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。     

闪速炼铜厂分区规划：总平面配置设计技术之一

本文主要依据贵溪冶炼厂，金隆铜业有限公司和伊朗通阿巴德炼铜厂三个闪速熔炼炼铜厂设计实践，分析工厂分区规划的特点和方法。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

祥光铜业闪速熔炼系统维修改造

祥光铜业对祥光闪速熔炼(FSF)系统进行维修改造,改造包括蒸汽干燥机优化设计、闪速熔炼炉喷嘴改用用脉动旋风型,给料系统采用流化给料装置、收尘系统更换部件。改造投产后,铜冶炼能耗150kgce/t,作业率保持在98%,铜回收率98.4%,投料量平均270t/h,烟尘率5%以下。     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。     

闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。