确定自磨机规格的方法评述

湿式自磨技术是７０年代以来发展较快的一种新的磨矿工艺。它具有许多优点和广泛的发展前途。本文就工程设计中采用自磨和自磨机规格的一些常用方法进行简单评述。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

自磨机/半自磨机功耗测试技术及其应用

主要介绍使用JK落重试验机的两种自磨/半自磨功耗测试方法——JK落重试验和SMC测试,以及利用两种方法得到的测试数据进行功耗预测的方法,并指出测试过程及功耗预测过程中需要注意的问题。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

自磨半自磨磨机的参数确定

本文介绍了自磨半自磨磨机的选用原则和参数确定的方法,对工程设计和现场应用有一定的指导意义。     

湿式自磨技术探索与评述

歪头山铁矿在二十多年湿式自磨机生产过程中,对工艺流程和设备本身进行了一系列的探索与改造,使这一新技术日臻完善,为我国自磨技术发展积累了较为丰富的实践经验。     

地下选矿厂磨机(半自磨机)机械振动研究综述

地下选矿厂磨矿硐室(半自磨机硐室)需要承受磨矿设备筒体内矿石、介质和筒体交互冲击产生的机械振动作用。对国内外学者及工程技术人员针对与半自磨机类似的球磨机、磨煤机等设备,从数据采集及分析方法、改进设备作业效率、监控设备运行性能及保持设备基础稳定方面取得的研究成果进行了综述,总结了磨机(半自磨)机械振动信号采集、分析识别方法、仿真反演及实际应用等方面研究成果,具有较高的借鉴意义。     

应用JKSimMet软件进行半自磨机选型

介绍了JKSimMet软件在选矿设计工作中的应用,针对磨矿单元进行模拟选型研究。介绍了JKSimMet半自磨选型设计的方法、步骤。通过国内两个实际应用半自磨工艺的选厂进行了流程模拟与实际生产数据的对比分析,解决了半自磨机长期以来依靠传统计算方法的局限性,为选矿厂半自磨设备选型计算提供了新的方法。     

关于提高半自磨机产能方法的实践和探讨

近年来,随着矿山规模化、大型化、环保等需求,半自磨机逐渐成为选矿厂的主流磨矿设备,但是,由于半自磨机本身的碎磨特点,对矿石性质的敏感程度高于常规碎磨及高压辊磨等系统,所以,半自磨机如何做到达产、稳产、增产是矿山不断摸索和实践的重要环节。本文通过对某选矿厂?7.5 m×3.2 m半自磨机无法达产的原因进行分析及改进,提出了提高半自磨机产能的多种方法,并进行了对应的评价,以供同类矿山遇到此问题时参考。     

立磨机磨矿原理的探讨

影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。     

湿式自磨机合理长径比的探讨

本文针对目前世界上使用的两种不同长径比的湿式自磨机进行分析,论述了由长径比不同所引起的对磨矿效果的影响;探讨和阐明了长径比对磨机造价及衬板磨损等方面的影响关系。认为长径比为0.5～1.0的“中短筒”自磨机是合适的,并对国内湿式自磨机设备型谱提出初步建议。     

氟化铝中铝含量测定方法的改进

本文介绍了在银坩埚中用氢氧化钠分解氟化铝，以高氯酸驱除氟，EDTA容量法测定铝含量的分析方法。     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

由矿石粒度确定最小取矿样量新方法

堆浸取放样很重要。在没有矿石品位检测手段的矿山，多数控Ｑ＝ｋｄ＾２的最小取矿样量方法取样。即使如此，取矿样量仍然很大。考虑到矿石粒度分布和矿石品位随粒度分布关系，文中运用随机变量分布离散程度中等精度测定结果的精度估计法，提出按矿石粒度分布确定最小取矿样量的新方法。     

改进金刚石原生矿解离工艺的主要途径

本文根据国内外实践，提出了采用合理的碎磨循环负荷；采用衬胶周边排矿自磨设备，是既能减少建筑面积，降低基建投资与生产成本，又能保护金刚石晶体的粒度与形态，是提高企业总经济效益的主要途径。     

白马钒钛磁铁矿破磨参数测定

系统测试了白马钒钛磁铁矿各类型矿石的破磨参数，这些参数反映了该矿石的碎磨特性；原生矿石具有较强自生介质能力，可开展自磨半工业试验。为消除风化矿的影响，对该矿石进行自磨矿碎磨工艺的研究是必要的。     

微电解法处理染料废水试验研究

本研究从影响微电解法处理染料废水的几个主要影响因素如染料的初始浓度、pH值、催化剂等方面较全面的考察了该工艺的性能,并对微电解法处理染料废水的电化学反应机理进行了讨论。得出的最佳工艺条件为:pH2～3,加入活性MnO22mL(0.5mg/mL)时处理效率最高。对浓度低的染液处理效率较高。     

精确化装补球方法对选矿指标影响的研究

介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显著的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。