安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤气加压混合系统方式探讨

通过实例对煤气加压混合系统选择配套方式及工艺运行效果进行比较，提出了先加压后混合方式优于先混合后加压方式的观点。     

制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

冶金企业煤气加压站和混合站的应用

介绍了冶金企业煤气混合站和加压站配置方式,并阐述了加压设施的选择原则.     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

混合煤气加压站多层,多变量自寻优节能模糊控制系统

阐述了运用模糊控制论构造的多层、多变量自寻优模糊控制器在某厂加压站的实践和应用。证明这种控制器是实现煤气加压站稳压供气和节能运行的非常好的模糊控制器。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

热风炉废气余能利用探讨

针对目前热风炉燃烧及送风过程中存在的余压、余热未得到利用而造成能源浪费问题,对实现交错并联送风和交错并联充压制度进行探讨,分析了其可操作性,以及操作过程中可能遇到的问题。     

20000m~3/h空分增压空气通道带水事故的快速处理

介绍了唐山唐钢气体有限公司20000 m3/h空分装置增压通道带水事故经过及快速处理过程,在主冷不排液的情况下采用局部加热的方式将增压通道内水分吹除干净,恢复了设备正常运行。     

钢铁企业工业净循环冷却水处理站的调试

介绍了钢铁企业工业净循环冷却水处理站两种工艺流程和投产前、联动试车过程。并对调试中出现的问题和解决办法作了分析。     

马钢转炉煤气洗涤污水及污泥处理工艺的改进

主要阐述了马钢95t、120t转炉煤气洗涤污水及污泥处理工艺，包括了原工艺流程及改进后的工艺流程、运行方式、冷却塔污泥处理、水质稳定情况，着重阐述投产初期存在的问题。改进措施及运行效果。     

中板厂高压水除鳞系统改造

分析了重钢中板厂原高压水除鳞系统中存在的各种问题,并提出了技术改造实施的步骤,投产后取得良好生产运行效果及经济效益。     

密闭式循环水系统应用

通过对密闭式循环水系统应用于净化空调夏季除湿再热及冬季设备冷却水系统,从设备投资,系统设计、安装、调试、运行成本、维护保养、寿命等方面的分析,分析比较传统的开式冷却塔加冷冻机系统和新型的密闭式冷却塔的优缺点,认为在密闭式循环水系统中采用密闭式冷却塔不仅方便操作运行,提高运行稳定性,而且能降低运行成本。