跟刀架上的简易装置

在加工T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。挡块1压在刀架上,它的凹口卡往导套6,使它随走刀而移动。滑轮架2的下架和跟刀架一起紧固在车床拖板上,上架套在跟刀架上爪的外套上,     

可调整跟刀架在花键轴铣床上的应用

针对机械加工中,机床上通常使用的跟刀架装置在加工细长的容易下垂变形,而精度要求较高的花键轴,齿轮轴等工件时,普遍存在跟刀套支撑效果差,更换困难,材料损耗大;工件加工时颤动,加工精度差,效率低的问题;尤其加工细长轴轴头和台阶轴时存在支撑难的问题。因此,设计开发新型跟刀架以解决上述问题,跟刀架装置的好坏直接影响机械加工的效率、稳定性和质量。     

反刀架

用普通车床加工轴销、小套及薄垫等工件时，方工架上一般装两把车刀，来回转动方刀架换刀，效率不高方刀架重复定位精度差，容易造成工件尺寸误差。按图4．螺母5．支架6．方头螺钉所示做一套反刀架，装在方刀架右前方位置，形成方刀架和反刀架上可各装一把车刀，这样就不用来回转动方刀架了。反刀架的刀夹2上装反刀架示意图1．车刀2．刀夹3．垫圈的切断等刀都是反切方向，故称反刀架。反刀架@沈铨$七六一厂     

回转式组合车刀刀架

1.工作原理:在普通车床上装上迥转刀架以替代四方刀架和尾架,迥转刀架上装有四把刀排,刀排上可装占、扩、粗镗、精镗、浮动镗刀、割槽刀等刀具,实现工序集中,一次完成加工。     

超细长轴的加工

某单位因测量一多孔组合件孔的直线度,需一根长600mm,直径8_(-0.05)~0mm,圆柱度0.03,表面粗糙度值R_α=1.6μm,材料45钢,热处理后硬度28～32HRC的测杆,见图1。该测杆的长径比 L/d为75。 1.轴套式跟刀架 根据工件细而长、刚性差的特点,我们制作了轴套式跟刀架。其由铜轴套、半圆铁和刀杆等组成,见图2。 将轴套式跟刀架装在车床刀架上,用百分表左右校正,即在垂直卡爪的方向,调整高低前后中心,调好后,将中托板、小托板及刀架紧固。然后,将已加工好一端的测杆（约100mm长）通过跟刀架轴套,用卡爪夹紧约10mm长,另一端用尾座拉紧。     

在普通车床上加工大直径深螺母

大直径深螺母的加工,由于螺孔深,需要采用较长的刀杆,因此刀杆悬臂量大,切削时会产生较大振动,严重影响表面加工质量。 现介绍在普通车床上加工大直径深螺母的方法。 1.加工方法 加工示意图如右边所示: 车刀3装在刀杆6的刀孔中,用螺钉2固定。刀套4与工种5内孔配合间隙为0.3～0.5mm。车削时,刀套与工件相对滑动。车刀径向进给时,刀杆在刀套内前后滑动;车刀轴向进给时,刀杆通过螺钉8及槽口b带动刀套同时作轴向运动。刀套上开有缺口a,以便于进刀和排屑。图中,刀杆材料为45钢,调质200～220HB刀套材料为HT15～33。     

自动变径跟刀架机构的设计及计算

塑料挤出机及注塑机螺杆因其长径比较大,刚性较差,在铣削螺旋部分时,通常都需有跟刀装置。加工外径不变的螺杆,其跟刀装置较简单,但加工锥形螺杆时,普通的跟刀架便不适用了,而需采用自动变径跟刀架。本文将论述跟刀架机构的设计及计算。一、自动变径跟刀架机构的设计图1所示为自动变径跟刀架机构的设计原理图。图中移动凸轮2与活塞杆及头部装有滚轮的顶杆连为一体,两端装有滚轮的杠杆1和3被拉簧拉紧压在移动凸轮上。液压系统通过活塞推动移动凸轮,并通过移动凸轮使顶杆及两杠杆端部的滚轮始终在同心圆上抱紧工件。跟刀架的夹紧力可由压力回路中的溢流阀来任意调整。     

加工成形表面用的靠模装置

现在介绍一种加工过渡半径在2毫米以下的球形表面与成形表面用的靠模装置。靠模装置由壳体1、顶尖套2、靠模3、滚轮壳体4、滚轮6、弹簧8、11等主要零件组成。工作时,先搭上自动走刀,这时刀架跟靠模装置一起向车头方向移动,当固定在靠模3上的调节螺钉12顶住定位器10时,靠模3停止运动,而刀架还继续移动,因而使装在滚珠轴承5内的滚轮6沿靠模3上的曲线滑动,使车刀加工     

车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工作齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样操作,干完一个齿分一个牙,直到把齿全部干完,蜗轮就加工出来了。为了防止刀杆弯曲和打刀,干活时必须用跟刀架。     

筒形外圆加工装置

直径大于1000毫米的筒形毛坯外表面,经堆焊或热处理后,其几何形状存在变形量。若加工余量较小,在现有设备上进行机械加工,是不能完成的。图示筒形外圆加工装置,可沿工件外表面均匀切削金属,尽管加工余量小,机械加工仍可顺利进行。该装置由本体3和装两把刀13的刀架12组成。其中一把刀用来切削外表面14被加工面上的凸起,其刀尖应对正于外表面平均高度;另一把刀按要求的切削深度对刀。刀架与平衡杆8是用销轴7联接。     

增大插床加工直径的方法

我厂在B5050K插床上加工z=314,m=6的内齿轮时,齿轮直径超过了机床最大加工直径1500mm,若采用顺装法原刀架无法加工。为此,我们制造了刀架辅具采用反装法(图1),用刀架辅具3来装夹插刀刀杆,进行反向插削。具体装配如图2所示,刀架辅具1装在滑枕导轨2上,用压板螺钉7把刀架辅具1连同滑枕导轨2、刀架辅具压板6压紧。这样就构成了反装刀架。然后用原刀杆压板4把刀杆5压在辅具上,调整好滑枕的往复行程,就可以插削了。     

超细长轴的加工方法

现阶段,工厂在普通车床上加工细长轴时一般采用跟刀架。如果工件超细过长,直径小,加工时跟刀架就难以调整,以致辅助时间多,并且至少要吃三刀以上。分析了现行加工方法中存在的弊端,我们在实践中自行设计、制造了双刃切削引导刀体。加工超细长轴(直径φ5～φ10,长度300～800mm,细长比达1:60～1:80)时,不需要顶尖装置,能一次加工成形,质量符合二级精度要求。在大批量生产细长轴的单位中,对提高生产效率,有一定的推广意义。下面举例说明φ5×300mm细长轴的加工方法 (1)取45号钢棒校直,去应力; (2)先加工一只φ5_0~(+0.02)的引导套,放进夹具刀体的引导套座孔内;     

车削细长工件用球轴承跟刀架

车削细长工件用球轴承跟刀架如图,体架的水平搭子装夹在车床刀座中,体架下的搭子具有一定长度,使之被车床拖板驱动,可避免所有驱动力都集中在刀座上。垂直安置的车刀装夹在紧靠两定位销轴的位置上。球轴承用螺栓固定于铝臂,铝臂上开有沟槽,用以将支承轴承调整到与工件直径相应的尺寸。使用球轴承跟刀架,调整简单方便,加工精度高,用以车削细长工件或柔性材料(如塑料棒等),     

跟刀架上的简易装置

在加工 T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。     

专用倒角刀架

在我厂用C7632多刀半自动车床加工气缸套工件的工艺中，要求上刀架在横向进给切削两端面的同时将左端内孔45"倒角倒出（见图1）。为此我厂制造了一种专用倒角刀架。门）倒角刀架的结构倒角刀架由活动刀夹4、销轴6、导向架2、弹簧9（图2）等件组成。活动刀夹4铣有两个30"的斜槽深12mm，考虑到刀夹的强度，斜槽不能铣透。刀夹下端铣一个45"的斜槽装刀头1。销轴6的一端和衬套5装在活动刀夹上30"的斜槽里。销轴6的另一端固定在导向架2上。导向架2通过加长螺钉3固定在车床上刀架旁。压缩弹簧9固定在刀夹座10上。固定板11一头用螺钉固定在上刀架…     

加工电机端盖的专用刀排

各种类型电机的端盖都具有多个回转加工表面,采用多刀在一次走刀过程中同时切削几个表面是提高加工效率的最好方法。我们为某厂设计了电机端盖的专用刀排(图1),既能够在一次走刀行程中实现多刀对多个表面加工,又能够很方便地控制加工尺寸,省去了很多换刀、走刀、检测时间,加工效率比原单刀加工提高了3倍。下面介绍我们设计的专用刀排。一、刀排结构 1.粗加工端盖各表面刀排图1所示为粗加工端盖各表面刀排。它取代车床上的四方刀架直接装在小拖板上,由小拖板上的螺杆、弹簧定位销定位,曲柄手柄压紧。刀排体上共装有6把刀,其中车轴承室端面刀、车轴承室孔及底面刀,这     

车削大直径球面刀排

过去,我厂曾经用铣削(或镗削)法加工过Sφ550的外球面。后因外球面直径有多种规格,如Sφ800、Sφ1100、Sφ1200、Sφ1400等,用铣(镗)削法加工难以达到要求。为解决此加工问题,我们设计了车削大直径球面刀排,工作原理如下:刀架拖板随立车的右刀架上下移动,同时还可沿刀架的燕尾导轨上的滚针作水     

车汽缸套外圆和内孔用的多刀刀架

我厂改进一个多刀刀架,用它来车削汽缸套,不仅能保证质量,而且可使生产率提高60％。多刀刀架如附图所示。2是夹具体,在它的孔中装一根内刀杆3,分别用螺钉4、垫圈5、螺帽6固定。20是外刀杆,装在夹具体2上,用空心螺钉13、螺钉12固紧;14是手柄。18是夹紧圈,套在外刀杆20上,并用定位螺钉19、螺钉25拧紧。10是溜板座,固定在外刀杆20左端的螺纹上;溜板座10上装一根丝杆8,     

数控机床的刀具装备

一般数控车床加工零件时要求在转塔刀架上安装的刀具不多于12把,但是,在柔性制造系统(ГПС)中要求无人操作,加工小批量多品种的零件,为了加工新的一批零件或重复加工一批零件,同样对磨损的刀具都需要从刀库里用机械手自动更换一套刀具。对ГПС里车床的转塔刀架有以下基本要求:高刚度,保证在粗切削时使用全功率;高强度,转塔刀架双向回转定位换刀时间     

车加工粗精进给的自动转换

图中所示为苏联发明证书1158295的工件加工方法。工件装夹在机床主轴中,并以给定的切削速度转动。车刀装在机床刀架的刀夹内作进给运动,加工工件的圆柱面。加工结束后反向进给,这时进给速度自动发生变化。车刀安装刚度在尺寸形成方向的阶梯式的变化,会使车刀在径向发生位置变化,结果车刀就会多切入毛坯一个新的深度,深度的大小决定于车刀预调的情况。这样就会产生工件同一表面以不同用量加工的情况。车刀返回原位后,则加工结束。 进给驱动机构安装在刀架10内。在刀架上装有刀夹 3和拖板9。在刀夹本体的横滚动导轨4上装有装车刀2的刀杆夹5。…