软包装溶剂残留量的控制

随着生活水平的提高,人们对食品安全的重视程度也与日俱增。2009年6月1日开始实施的《中华人民共和国食品安全法》就是一部关系到每家每户的重要法律。包装是食品不可分割的有机组成部分,因包装引发的食品安全问题也日益暴露,尤其是与食品安全紧密联系的软包装溶剂残留问题更是引发了业内人士的关注和热议。2009年8月1日,《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（GB／T 10004-2008）正式实施,其对所有干法复合、     

从生产工艺的优化选择上控制软包装溶剂残留量

我国于2009年8月1日正式实施的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中规定：溶剂残留总量≤5mg／m2,其中苯类溶剂不检出。这使得软包装的溶剂残留问题引起了业界更广泛的关注。     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

顶空-气相色谱仪在食品软包装溶剂残留量控制中的应用

在食品包装安全备受关注的今天,食品软包装的溶剂残留问题也成为各方瞩目的焦点。无论是前两年针对食品包装实施的QS认证,还是今年8月1日起执行的《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（GB／T10004-2008）都对食品软包装的溶剂残留量提出了越来越严格的要求。要想控制好食品软包装中的溶剂残留量,除了要做好工艺控制外,对溶剂残留量的准确检测也十分必要。     

浅析食品包装用复合膜中溶剂残留量的测定

建立了一种食品包装用复合膜中溶剂残留量的测定方法,并通过线性范围和加标回收试验进行方法验证,结果表明13种溶剂残留的线性相关系数r均大于0.998,加标量分别为0.2 mg/m²和1.0 mg/m²时,加标回收率分别为82.48%～89.25%和97.08%～101.26%,RSD均小于10.0%,该方法能够满足食品包装用复合膜袋中溶剂残留量总量的日常检测要求。     

软包装无苯化测试与控制分析

2009年8月1日正式实施的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对软包装产品中的苯类溶剂提出了更高的限量要求,规定苯类溶剂残留量小于0．01mg／m^2,即不检出。     

食品包装复合膜袋中溶剂残留量不确定度的评定

随着社会经济的快速发展,人们的生活水平和生活质量不断提高,对食品的质量要求也越来越高,本文主要以国家颁布的测量不确定度的评定与表示的原理和方法为基础,评定食品包装复合膜袋中溶剂残留量测定的不确定度,希望能够提供一定的参考。     

降低凹印损耗提升产品质量罗特麦克888全面进入中国软包装行业

<正>去年八月,第一台罗特麦克888凹印机落户中国高端啤酒标生产商——温州博德真空镀铝有限公司之后,深受我国软包装行业领导和专家的关注。今年又有2台888凹印机即将在我国安装投产,并且这两家用户在中国软包装行业分别代表着两个群体。     

凹印技术的低碳环保之路——凹印软包装的无苯化及相关问题探讨

当前,中国步入低碳经济时代,公众环保意识增强．对包装环保性和安全性的关注度也进一步提高。特别是《食品安全法》将食品包装纳入法律监管范围、以”禁苯”为目标的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合．挤出复合》的正式实施,     

从甲苯类油墨特性剖析 论凹印环保油墨的任重道远

自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准提出软包装禁苯的要求后,目前已初见成效。最明显的现象就是国内许多知名软包装凹印企业从社会责任感出发,纷纷放弃了稳定使用多年的甲苯类油墨,先是改用无苯有酮类油墨,继而使用无苯无酮类油墨,用自己的实际行动逐步走出＂凹印不环保＂的阴影。     

凹印生产中的色差及其控制

印刷的过程,实际上就是利用各种输入输出设备,将原稿上的图文信息进行传递的过程.如何最大限度地在这些输入输出设备间实现各种信息的最大兼容和忠实性,即达到印品尽可能地忠实于原稿的最佳复制效果,一直是业内讨论的课题.     

自适应解耦控制在凹印机张力控制系统中的应用

凹版印刷机张力控制系统是一个非线性、强耦合、时变性的复杂系统,用普通的PID难以达到理想的控制效果.本研究通过建立凹印机张力控制模型和驱动电机模型,设计了一种基于解耦控制原理的自适应解耦控制算法,根据偏差和偏差变化率来实时自适应追踪调整PID控制器参数,有效提高了张力控制系统性能和速度,是一种简单易行的控制算法.     

凹印机印刷过程中的张力计算与张力控制

张力控制是凹印机整机控制的核心.印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制.为了对凹印机张力控制的主要影响因素进行正确分析,在考虑料卷轴芯结构形式和重量分布的情况下,推导出凹印机放卷过程中的新的张力计算公式.在对我国凹印机几种张力控制的类型进行介绍的基础上,对张力传感器检测、浮动辊检测、浮动辊/反馈复合式检测等几种张力控制方式作了介绍.     

柔印机中的凹印机组

印刷业内人士都比较清楚，柔印机使用的油墨为水性油墨，对环境污染较小，其包装印刷品美观鲜艳，尤其是食品、医药行业顾主指名必须采用柔印工艺印制其包装。由于柔印机拥有以上两方面的优势，正在挤占胶印市场的份额，又以其制版快捷而与凹印相竞争。但柔印机所使用的     

凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制研究

在分析凹版印刷机能耗的影响因素和有机废气污染产生的主要工艺环节的基础上,建立凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制框架结构。重点介绍了凹版印刷机干燥系统优化工艺结构,变频节能电气控制,基于最佳印刷工艺参数仿真和有机废气排放控制与治理等节能减排的具体措施和实施办法。工程应用效果表明,在某种意义上,上述措施能起到缓解凹版印刷机行业高能耗、高污染现状的作用。     

凹印机变频收卷张力控制系统建模研究

正确合理的数学模型是控制系统设计的前提和基础。文章在分析凹印机张力控制系统一般特性的基础上,结合凹印机具体的收卷张力系统设计出张力控制结构框图,以此为基础推导收卷张力控制系统各个环节的数学模型,包括料卷卷径和转动惯量的实时模型、收卷的动力学模型、张力模型、检测摆辊模型以及矢量控制的变频调速模型。建立的张力控制系统数学模型为进一步研究凹印机提供了理论基础。图6参11     

如何解决凹印糊版问题

作者对影响凹印油墨转移的因素做了详细分析，同时介绍了相应的解决办法。     

凹版印刷机干燥系统的研究

随着包装印刷工业的快速发展,凹版印刷技术在国内的发展极其迅速,凹印机烘干速度越来越成为制约印刷速度提高的关键因素之一。通过对干燥机理,干燥方式．以及凹印机干燥装置系统的深入分析。提出了对凹印机干燥系统进行全面改进的几项重要措施。如改进空气喷嘴系统、烘干装置的控制系统、凹印机的烘道曲线等。这对凹印机的改进设计和印刷速度的提高起到重要的作用。     

机组式凹印机安装调试过程的思考

随着包装印刷市场的不断发展,作为重要包装材料之一的塑料薄膜得到了广泛应用。相应地,塑料薄膜印刷日趋普遍,其印刷质量和适应性也在日益提高。在各种塑料薄膜印刷技术中,凹印发挥着十分重要的作用。