油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益,展现了良好的应用前景。     

油井气动平衡式加药装置研制与应用

江苏油田所管理的大部分油区已处于高含水率开发期,油井生产中结蜡、结垢、腐蚀问题特别突出,油井频繁躺井,为延长油井检泵周期,需采取清防蜡、防腐、防垢措施,油田常用的维护措施主要有热洗与加药。通过套管定期加入一定数量的药剂是操作最为简便、管理最为方便的手段。为了解决加药过程中劳动强度大、套管气放空污染环境等问题,课题组研制了气动平衡式加药装置。该装置简单实用、操作便捷、移动方便、劳动强度低,得到现场操作人员普遍认可。     

油井连续加药配套技术

结合油田目前加药工艺，开发出一种简单、方便、安全、节能，运行可靠的油井连续加药配套装置，通过现场试验，有效地从源头控制了生产系统的腐蚀速率，腐蚀速率从0．1272mm/a降至0．04746mm/a，达到部颁标准，较好地解决了井下清防蜡问题。     

油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

油井加药装置的研制

根据不同的油井加药环境分别研制了三种风格不同的油井掺水或冲水加药装置,这些装置与传统加药工艺相比具有提高加药效果,降低劳动强度,增加安全系数,减少资源浪费和避免环境污染等优点。作者就其结构特点进行了详细分析,指出不同的结构具有不同的使用范围,同时就这些装置的改进方向也进行了一些探讨。     

油井自动点滴加药装置研制与应用

为解决传统油套环空投加化学药剂浪费严重、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了井下自动加药装置,进行了室内模拟试验,并在现场应用试验15口井。现场试验结果表明:该装置运行正常可靠,具有操作简单、成本低等特点,特别适用于套损井、边远探井。     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。为解决这些问题,进行了大量实验和研究,优选出了适合文东油田不同区块特性的系列缓蚀剂,而且缓蚀剂的配伍性、稳定性等指标均符合要求。对加药方式、加药浓度与腐蚀速率的关系也分别进行了实验,总结出了适合文东油田的最佳加药方式和加药浓度。结合室内试验和现场应用研究,在文东油田应用了点滴连续加药技术。点滴连续加药所用装置由立式可调柱塞泵、电动机、储药箱、计量加药系统、液位控制系统、加热系统及电路控制系统7部分组成,其中电加热控温系统,能保证药液在冬天不被结冻。点滴连续加药技术相对传统人工定期加药,不仅能降低劳动强度、延长检泵周期,还能节省药剂、提高缓蚀率。     

油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

GS-1油井缓蚀剂的研究与应用

油井采出液将会对金属设备造成腐蚀 ,所以以有机酸、多胺等为原料合成了GS 1油井缓蚀剂。对富含H2 S、CO2 及盐的污水 ,该缓蚀剂添加量为 50mg/L时 ,缓蚀率可达 80 %以上。静态腐蚀速率小于 0 .0 76mm/a,现场应用效果显著。该缓蚀剂原料来源广、生产过程简单、成本低 ,将是一种较有应用前景的油井缓蚀剂     

修井作业配套井控装置的研制与应用

为了避免在修井作业过程中发生井喷事故,研制了修井用配套井控装置,该装置主要包括起杆防喷器、起管防喷器和修井用井口防喷器。整套装置已经在辽河油田的许多油区推广应用,在吉林油田的部分油区也取得了良好的现场试验效果。应用表明,整套装置设计合理,结构简单,安全可靠,使用方便,能够满足修井施工过程中的井控和防喷需要,保证安全生产。截止到2004年底,仅在主要应用单位就已经预防井喷事故30余起,减少事故损失200多万元。     

X455型临时封井器的研制与应用

对于油、水井的临时封井 ,一般采用在油层顶界与井口段双重注水泥塞的办法来实现 ,但这种方法存在施工复杂、投资大和再利用困难等不足 ,为此研制了X45 5型临时封井器。这种封井器结构完善 ,起下顺利 ,封井可靠 ,可替代注水泥塞封井工艺。 2 1口井的试验表明 ,该型封井器放喷回收“油帽子”便捷、施工成功率达 1 0 0 % ,与传统工艺相比共节约投资 88 2万元 ,回收“油帽子”创效益 8 3 6万元。但对于井筒压力较高、地层渗透性好而放空无法将压力放净的油、水井 ,不宜使用     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

软密封柱塞抽油泵系列的完善与应用

针对我国在应用软密封柱塞抽油泵方面与国外的差距，在国内现有软密封柱塞抽油泵的基础上。研制并完善了软密封柱塞抽油泵系列，以满足现场生产的特殊需要。     

树脂型压井液研究及应用

树脂型压井液是一种无固相液体,体系中自由水被高吸水性树脂束缚而呈颗粒状冻胶状态,具有良好的储层保护效果。压井液中冻胶粒径大,有一定的强度,可变形,易流动,在压力作用下,冻胶颗粒在储层表面形成封堵层,阻止液体向地层中渗透。室内研究表明,树脂型压井液具有较好的储层保护功能。在现场施工中,树脂型压井液性能稳定,滤失量低,携砂性强,与地层水配伍性良好。在低压井的应用中没有发生漏失,修井后返排时间短,返排液含水率低,进入正常生产流程后,产液量提高,有利于修井后产能的恢复。     

辽河油区稠油水平井技术及其在辽河滩海地区的应用前景

通过对目前辽河油区稠油水平井开采技术的油藏地质与工程、钻井、完井、采油、防砂、经济评价等现状的分析，结合辽河滩海地区勘探开发现状，证明水平井开采技术在该地区具有广阔的应用前景。     

顺北油田新型井身结构配套钻井液技术研究与应用

针对顺北油田二叠系多漏层易漏失、志留系井壁失稳、桑塔木组火成岩坍塌应力高、深井小井眼定向携岩困难等技术难题,推行侵入体“专打专封”新型井身结构。通过室内实验,优选聚胺、高软化点沥青、磺酸盐共聚物等处理剂,引入甲胺基强抑制强封堵防塌钻井液和成膜随钻堵漏钻井液技术,并应用堵漏浆钻进解决二叠系纵向裂缝难题。通过5口井现场实验,成功解决该区块多项技术难题,形成了一套适用于顺北油田配套钻井液工艺技术,满足新型井身结构钻进需要。     

用于磨削抽油泵镀铬柱塞的螺纹弹性定位轴

针对在抽油泵镀铬柱塞的磨削加工中采用螺纹堵头存在重复定位精度低等问题，将弹簧夹头式定心夹紧机构的工作原理与螺纹定位方法相结合，设计制造了镀铬柱塞内螺纹自动定心装置——螺纹弹性定位轴。这种装置可以自动定。心张紧，消除了螺纹间隙，杜塞粗磨、精磨的重复定位精度偏差可控制在0．015mm以内；还消除了内螺纹表面脏清及端面残铬、污渍对定位精度的影响。与使用螺纹堵头相比，用螺纹弹性定位轴磨削加工柱塞可使粗磨余量减少15％－20％，镀铝量减少20％－30％，相应的精磨余量也减少30％左右。