铝塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。     

有机硅改性聚氨酯胶粘剂的研究

目的合成一种抗水性良好的无溶剂聚氨酯胶粘剂。方法采用聚酯多元醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、蓖麻油和羟基硅油为原料,合成出一系列有机硅改性聚氨酯胶粘剂,并用红外光谱分析仪、热重分析仪对反应产物进行分析。同时考察不同羟基硅油的添加量对胶粘剂固化时间、固化膜吸水性、粘结性能等的影响。结果适量添加羟基硅油可以有效提高胶粘剂的粘接强度、耐热性和耐水性,但是羟基硅油添加量过多会延长预聚体的合成时间。结论羟基硅油添加的质量分数为3%～4%时最佳。     

反应型阻燃聚氨酯改性酚醛胶粘剂的研究

对反应型阻燃聚氨酯改性酚醛胶粘剂的合成、制备工艺及影响性能的各种因素进行了研究。实验表明,该胶粘剂具有较好的韧性、耐温性、阻燃性和较高的粘结强度。     

HMDI型透明聚氨酯弹性体合成工艺研究

以氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、多元醇为主要原料,采用半预聚体法合成聚氨酯弹性体。结果表明,合成聚氨酯预聚物较佳的工艺条件为:异氰酸根指数R为4,在50℃的条件下反应1h后,80℃条件下反应2h,预聚物黏度3900mPa·s左右,黏度适中。同时考察了催化剂种类、固化温度、固化时间、多元醇种类和分子量、多元醇交联剂等对聚氨酯力学性能和光学性能的影响,确定合成透明聚氨酯弹性体较好的条件为以TK233为催化剂,以多元醇NJ210、NJ3050为原料,室温固化72h,此种方法合成的聚氨酯具有较好的透光率和力学性能。     

合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响,并对聚氨酯乳液做了红外分析.结果表明,内加交联剂A和B与水性聚氨酯乳液发生了交联反应,从而提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度,两者混合使用效果较佳.聚酯聚醚多元醇复配能提高水性聚氨酯的综合性能,当羧基含量为1.2%(质量分数)、NCO/OH比值(摩尔比)为1.3时,水性聚氨酯胶粘剂粘接性能较好.适量加入小分子扩链剂双酚A或丁二醇,可提高水性聚氨酯胶粘剂的硬度和粘接强度,降低其吸水率.     

聚氨酯胶粘剂的制备、性能及其交联改性研究

以聚醚多元醇（GE210）、1，4一丁二醇和甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）等为原料，以聚酯多元醇（P210）为交联剂，合成了具有不同异氰酸酯指数（R值）的线型和交联型两类溶剂型聚氨酯胶粘剂。通过红外谱图（FT-IR）表征了聚氨酯的结构，测定了所合成的聚氨酯胶粘剂的物理性能及其对皮革基材的粘接性能。结果表明，线型聚氨酯胶粘剂对皮革具有较强的粘接强度，且随着异氰酸酯指数的增加，粘接强度逐渐增强。加入交联剂后，随R值增大，胶粘剂的粘接强度也逐渐增大。在相同R值的情况下，交联型聚氨酯胶粘剂比线型聚氨酯胶粘剂的粘接强度有较大程度的提高。     

微孔聚氨酯弹性体鞋底材料反应体系的研究

介绍了微孔聚氨酯弹性体某地底材料的合成原理,反应体系和发展动态,着重分析了主要原料：异氰酸酯、聚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对聚氨酯鞋底物理机械性能的影响。     

聚氨酯胶粘剂的合成控制和产品表征

本文研究聚酯型聚氨酯胶粘剂的合成工艺；考查了软段聚酯的组成，溶剂类型，投料方式，反应温度与时间，封端剂等因素对此类胶粘剂合成反应的影响并导出合理的控制反应条件；拟定了对此类胶粘剂和中问产物质量的表征及测试方法     

反应型阻燃双组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料,引入反应型阻燃剂二溴新戊二醇,采用半预聚物法制备了阻燃双组分聚氨酯胶粘剂。研究了不同聚醚多元醇对胶粘剂适用期、阻燃性能、力学性能和热性能的影响。结果表明,以聚丙二醇1000(PPG1000)、聚丙二醇2000(PPG2000)和聚四氢呋喃二醇1000(PTMG1000)为原料制备的胶粘剂的氧指数分别为28.4、28.6和29.7。以PPG1000为原料制备的胶粘剂具有更大的拉伸强度,而以PTMG1000为原料制备的胶粘剂具有更长的适用期、更好的热稳定性和更低的玻璃化转变温度。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及流变行为研究

采用不同方法合成紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯，研究了原料配比，反应时间，加料顺序，催化剂等对其流变行为的影响，实验结果表明，在无催化剂的条件下，以丙烯酸羟乙酯先与异氰酸酯反应，后加蓖麻油的加料顺序可合成具有优良流动性和光固化性能的蓖麻油紫外光固化树脂。     

形状记忆聚氨酯的结构与性能研究

以 2 ,4 -甲苯二异氰酸酯 (2 ,4 -TDI)、不同分子量的聚己二酸丁二醇酯 (PBAG)和 1,4-丁二醇 (BDO)为原料合成了具有形状记忆功能的聚氨酯材料。通过DSC、弯曲实验和力学实验 ,研究了形状记忆聚氨酯的性能 ,发现软段高度结晶和硬段聚集形成硬段微区是其具有较好形状记忆性能的必要条件。     

交联对透明聚氨酯弹性体结构与性能的影响

采用一步法以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧四亚甲基二醇（PTMG）、1，4－丁二醇（BD）和聚氧化丙烯三醇（N3010）为原料合成了透明聚氨酯弹性体，通过DSC、FT－IR、TG等方法研究了物理交联和化学交联对聚氨酯弹性体的力学性能、光学透明性和热稳定性的影响。结果表明，尽管聚醚二元醇的分子量增大，但由于硬段间的氢键作用增加，使微相分离程度提高，聚氨酯弹性体的力学强度增加。加入交联剂三元醇N3010，聚氨酯弹性体在硬段间形成化学交联、透度、热稳定性和力学性能与未加交联剂的聚氨酯弹性体相比有明显提高。     

侧基体积对聚氨酯耐水解性的影响

通过酯化反应合成了四种含有不同体积的侧基结构的聚酯二元醇,然后以1,4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为扩链剂制备出聚氨酯胶膜。用凝胶渗透色谱(GPC)测定了聚酯二元醇的分子量,用差示扫描量热(DSC)分析了聚氨酯的热转变,通过分子量与酸值的变化对比了胶膜的耐水解性。研究结果表明,以2-乙基-1,3-己二醇为原料制备的聚氨酯胶膜由于具有较大体积的侧基结构,导致玻璃化温度降低、结晶能力降低。与以1,3-丙二醇为原料制备的聚氨酯胶膜相比,拉伸强度从28 MPa降低到15.2 MPa;但是水解失重最小、水解产物的酸值最低,表明大体积的侧基结构有助于提高聚氨酯胶膜的耐水解性。     

聚酯型聚氨酯薄膜的制备及性能研究

目的 以1,6-六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、聚已二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）、二甘醇（DEG）为原料制备聚酯型聚氨酯（PU）薄膜,并研究异氰酸根与氢氧根的比值（R值）对薄膜性能的影响。方法 采用预聚物法制备PU,反应所需要原材料的质量通过不同R值来确定。将制得的PU产物加入DMF进行溶解,然后使用流延方法获得薄膜,随后使用红外光谱进行表征;对薄膜的力学性能、透氧性能、热力学性能、透光性以及亲疏水性进行检测。结果 这种薄膜具有良好的力学性能。随R值的增大,断裂伸长率呈下降趋势,拉伸强度先增大后降低;透光性和阻隔性随R值增大而降低;疏水性随R值增大而增大。结论 证明了用HDI和PBA合成PU的可行性,且R值的变化对PU薄膜性能有很大影响。     

聚叠氮缩水甘油醚聚氨酯弹性体的低温粘弹特性

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,采用熔融预聚二步法合成了不同硬段含量的聚叠氮缩水甘油醚聚氨酯弹性体(GAPE)。运用动态热机械分析仪(DMA)研究其动态力学性能,得到GAPE的储能模量、损耗模量、损耗因子,进而运用时温叠加原理,合成频率跨越十几个数量级范围的主曲线,并计算出WLF方程的粘弹系数C1g和C2g,以及链段运动活化能、低温脆化参数。结果表明,硬段质量分数为33%的GAPE-2在-50℃储能模量达到6000MPa,而其低温脆化参数和活化能也较低,分别为55.6和271.0 kJ/mol,是一种刚性好、韧性高、脆性低的弹性体。     

高结晶性聚酯型水性聚氨酯的制备及表征

由己二酸、己二醇和苯二甲酸磺酸钠缩聚，制得分子量为1425的聚酯多元醇。将自制的聚酯多元醇与六次甲基二异氰酸酯及二羟甲基丙酸等单体在无有机溶荆参与的情况下进行预缩聚，然后将预聚体直接分散于水中，再经乙二胺扩链，制得高分子量、高结晶性聚酯型的水性聚氨酯。用红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热以及宽角X射线衍射等手段对聚酯多元醇和聚氨酯的结构进行了表征。     

Thermal properties of polyurethane elastomer with different flexible molecular chain based on para-phenylene diisocyanate

This work focuses on the relationship between flexibility of molecular chains and thermal properties of polyurethane elastomer(PUE), which laid the foundation of further research about how to improve thermal properties of PUE. A series of PUE samples with different flexibility of molecular chains was prepared by using 1,4-butanediol(1,4-BDO)/bisphenol-a(BPA) blends with different mole ratios including9/1, 8/2, 7/3, 6/4 and 5/5. As comparison, PUE extended with pure 1,4-BDO and BPA was also synthesized.These samples were characterized by differential scanning calorimetry(DSC), thermogravimetric analysis(TGA), dynamic mechanical analysis(DMA), etc. The results showed that with the decrease in flexibility of molecular chains the glass transition temperature(Tg) increased and low-temperature properties became worse. Besides, all samples had a certain degree of microphase separation, and soft segments in some samples were crystallized, i.e. the decreasing flexibility of molecular chains led to the impossibility of chains tightly packing and crystalline domains forming so that the degree of microphase separation decreased and the thermal properties became worse.     

镀铝膜/PE膜复合用水性复合胶的开发与应用研究

用5种聚合物多元醇为原料,合成出一系列水性聚氨酯(PU)复合胶,探讨了水性PU复合胶对CPP镀铝膜、PET镀铝膜、PE等复合薄膜剥离强度的影响,同时还分析了硬段含量、固体含量、外加溶剂对剥离强度和干燥速度的影响.结果表明,用聚酯多元醇合成的水性PU复合胶对镀铝膜具有较好的粘接性能,28%硬段含量和40%固体含量水性PU复合胶,使镀铝膜具有较好的剥离强度和外观,添加少量醇溶剂能加速水性复合胶水分蒸发,满足工业化快速生产的要求.     

湿固化聚氨酯包装胶粘剂的研究

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂.研究了总NCO/OH摩尔比、BDO、TMP的量和固化时间对胶粘剂性能的影响.结果表明,当总NCO/OH摩尔比为1.4,BDO的量为14%、TMP的量为4%,固化时间为10h,该胶粘剂对APET包装膜粘结性能好.