物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水

采用物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水,可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中的一级标准。运行结果表明整个系统具有较强的可操作性,运行稳定可靠,运行费用低。     

浅谈各类电镀废水的物化处理

电镀废水的物化处理因其投资成本低、处理效果理想等优点,一直是我国该类废水的主流处理方式。文章作者结合多年的工作经验,对各类电镀废水的物化处理工艺进行了总结归纳,旨在为同类废水处理工艺设计提供参考。     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

强螯合物废水的处理方法第二部分——螯合沉淀法处理混合电镀废水

比较了液态螯合树脂DTCR处理法与碱沉淀法的性能。DTCR法处理混合电镀废水的流程主要包括(1)调整pH,(2)加入1%～2%(质量分数)DTCR,(3)加入絮凝剂,(4)搅拌,(5)过滤。处理含Cr(VI)废水时,建议在加入DTCR前先用NaHSO3将Cr(VI)还原为Cr(Ⅲ)。列出了处理不同重金属时所需DTCR的量。采用DTCR法处理含40g/LCu2 、28g/LNi2 和26g/LZn2 的电镀废水后,排出水中重金属含量低于0.5mg/L,完全符合国家排放标准。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水

采用钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水,研究了废水预调pH、破氰方式和Cr(VI)沉淀剂加入量对六价铬、总铬、铜和镍去除率的影响,并研究了硫酸加入量对铬酸钡沉淀中六价铬回收率的影响。钡盐法处理六价铬电镀废水的最优工艺参数为:预调pH 8,钡盐加入量为理论值的2.4倍,双氧水破氰,液碱终调pH至10。采用最优工艺参数处理后,出水总铬含量为0.4 mg/L,镍含量为0.3 mg/L,铜未检出,均低于GB 21900–2008中表2的排放限值。用浓硫酸对处理废水所得铬酸钡沉淀进行转化反应后,六价铬的回收率可达65%。钡盐沉淀法的药剂成本和危险固废处理成本均较传统化学还原法高,因此钡盐沉淀法较适用于专业镀铬厂和铬水严格分质排放的电镀园区。     

电镀废水分类化学处理法工程设计实例

在某电器厂,采用将电镀废水按含铬废水、含氰废水、综合废水分类收集,之后用化学法分别处理的方法处理该厂电镀废水.经调试运行表明化学处理法处理电镀废水效果稳定可靠,主要污染物去除率可达95%以上.处理后出水水质全部达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求.     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

环保、节能降耗一直是我国产业发展的重要基石之一。在此基础上,重视含铬废水处理不仅能降低Cr6+的含量,还有利于改善区域内的水质环境。从发展的角度来说,化学沉降法使用Na2S2O5还原方法,有效降低六价铬、铜离子的含量,促使离子形成沉淀,满足标准排放要求。分析了化学沉淀法在处理含铬电镀水过程中的实践模型。     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

印染废水物化处理的试验与应用研究

印染废水的生物降解性能较差，用传统的生物法处理难度大。通过试验发现以无机混凝剂与高分子脱色絮凝剂WK－301复合使用，不仅脱色效果好、有机物去除率高、处理费用低，且使用简单，出水的各项指标均达到国家一级排放标准。     

合金线电镀废水处理工程设计实例

我国是电镀行业发展大国,电镀行业废水水量大,水质复杂,含有多种金属离子,成分不易控制,如何对其进行有效处理并回用具有重大意义。以无锡某电镀公司的电镀废水处理工程为例,介绍了该电镀废水处理工程的工艺流程、相关技术参数和经济指标,并提供一种新型膜技术在电镀废水处理行业的应用。     

化学沉淀-吸附法处理电镀废水的研究

采用化学沉淀-吸附法处理电镀废水。首先,采用沉淀剂MgSO₄·7H₂O和Na₂HPO₄·12H₂O对电镀废水进行化学沉淀处理。在优化条件下,氨氮的质量浓度由1 600 mg/L降低至80 mg/L以下,磷的质量浓度为75.82 mg/L。然后,采用吸附法对电镀废水做进一步处理。最终电镀废水中氨氮和磷的残余质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中规定的要求。     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

各类化学沉淀剂在电镀废水处理中的应用

在电镀废水处理的诸多工艺中,化学法应用最为普遍,约占国外市场的90%以上,但是国内目前化学法处理工艺只占到40%。本文概述了电镀废水的来源,并详细介绍了采用不同类型沉淀剂处理电镀废水的优缺点,该法工艺简单,管理方便且技术成熟,并强调化学法会成为今后电镀废水处理的主导环节。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

化学沉淀法处理电镀废液中总磷的实验研究

汽车工业的快速发展产生了大量的磷含量较高的电镀废液,采用氟化钠和氢氧化钙为沉淀剂,去除汽车电镀废液中的总磷。考察了氟化钠投加量、氢氧化钙投加量,p H、反应温度及反应时间对磷去除效果的影响。研究表明:溶液p H为8.0、温度为20℃时,向50 m L废磷化液中投加0.42 g的氟化钠和1.85 g氢氧化钙反应1 h后,磷去除率达到99.5%,处理后的废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-2012)的二级标准要求。     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

某电镀化工废水的处理工程实例

根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。