低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ t     

长岭50万t／a低压组合床重整装置设计及考核

介绍了长岭15万t/a固定床重整改造为50万t/a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况，重整介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点，为目前国内老固定床重整装置的改扩建提供了一条新路子。     

固定床催化重整装置改造技术探讨

以国内催化重整装置扩能改造为例，探讨了改造的技术方案和改造措施。改造措施包括设备利旧、工艺优化、节能降耗等。提出固定床催化重整工艺可实现设备利旧，操作简便，生产弹性大，投资少、工期短，在连续重整、低压组合床重整工艺发展的同时，固定床重整技术仍将占有重要地位。     

低压组合床重整工艺工业试验

介绍了国产500kt／a低压组合床催化重整装置首次在中国石化股份有限公司长岭分公司的工业试验情况。近两年的运转及标定结果表明试验是成功的，该技术达到了国外连续重整技术第一代与第二代之间的水平，并且投资小，适于小型固定床重整装置的改造。     

长岭分公司固定床半再生式重整装置的成功改造

介绍了长岭分公司将原15万t/a半再生式重整装置改造为50万t/a低压组合床重整装置的改造理由改造的主要内客及产品方案；并介绍了改造后的运行结果及标定结论，说明了此次改造的成功。     

低压组合床重整装置的技术经济性探讨

介绍了低压组合床重整装置的核心内客，与半再生重整装置及连续重整装置的产品性能比较、技术经济性比较，并对投资及经济效益比较的结果进行了分析，肯定了低压组合床工艺的优越性．     

最新专利文摘

一种低压组合床重整工艺一种低压组合床重整工艺 ,是在低压下使原料油在由两个固定床反应器串联构成的半再生重整反应段中与铂 -铼催化剂接触 ,反应后的流出物全部进入由两个移动床反应器和一个再生器串联构成的连续再生反应段 ,与铂 -锡催化剂进一步接触 ,产物经冷却、闪蒸后分为富氢气体和重整生成油 ,移动床中的催化剂在再生器中再生后返回至移动床反应器循环使用 ,催化剂与反应物流在移动床反应器内形成逆向流动。该工艺与现有技术相比 ,提高了芳烃产率、氢气产率和重整生成油的辛烷值 ;在重整生成油的辛烷值相同或芳烃产率相同时 ,提高…     

中国石油乌鲁木齐石化分公司启动1Mt／a芳烃项目

中国石油乌鲁木齐石化分公司1Mt／a大芳烃项目通过初步设计审计。该联合装置包括1Mt／a连续重整、1Mt／a加氢裂化、1Mt／a对二甲苯等8套装置。其中，连续重整吸附分离装置采用美国UOP的超低压连续重整技术，对二甲苯装置采用中国石化上海石油化工研究院的STDT甲苯歧化技术及UOP的模拟移动床技术。该项目预计2009年9月前投料试车，投产后产品将大部分在新疆销售，部分销往中亚和我国东南部地区。     

50万t／a低压组合床重整装置介绍

本文介绍了长岭炼油化工总厂50万t/a低压组合床重整装置的设计依据，设计范围及改造内容。     

国内简讯

长岭 0 .5Ｍｔ/ａ低压组合床重整装置开车成功　　中国石化股份有限公司长岭分公司 0 .5Ｍｔ/ａ低压组合床重整装置于 2 0 0 1年 3月 2 3日重整进油 ,6月 2 8日催化剂再生系统顺利投用 ,实现全装置投料试车一次成功。该项目为原 0 .15Ｍｔ/ａ固定床重整改造 ,属国家计委重点工业性试验项目 ,并列入中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目 ,由洛阳石油化工工程公司、石油化工科学研究院和长岭炼油化工公司三家联合攻关 ,由洛阳石油化工工程公司负责工程设计。其技术核心为重整一、二反应器采用半再生固定床重整工艺 ,使用高活性、高稳定性的…     

一种新型移动床重整径向反应器的结构设计

从结构类型、选材,以及盖板、中心管、扇形简等内件的优化设计等方面。介绍了一种用于低压组合床重整装置的新型移动床重整径向反应器的结构设计特点。该反应器具有结构简单、投资省等优点。已于2001年正式投产。至今运转良好。     

低压组合床重整技术的研究和开发

开发的低压组合床重整新工艺包括了“2＋2”、“1＋3”、“1＋4”等几种流程,即前部是1或2个反应器为固定床,装入铂铼催化剂,后部是2个,3个或4个反应器为移动床,装入铂锡催化剂,前后串联操作。通过对催化重整基本反应的分析和大量中型试验装置数据的研究表明,该工艺技术可以在降低压力和氢油比的操作条件下运行,产品产率高、原适应性强、生产操作灵活性大,其计算的铂铼催化剂的周期寿命可达2a以上。     

大型超低压连续重整装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司的目前国内生产高辛值汽油规模最大的０．８ Ｍｔ／ａ连续重整装置的设计情况。该装置采用美国ＵＯＰ公司先进成熟的第二代超低压连续重整工艺专利技术及Ｒ－１３４重整催化剂。该技术与固定床半再生重整相比,有如下优点：①有利于提高反应选择性,重整汽油和氢气产率提高,Ｃ_１和Ｑ_２产率显著降低;②重整催化剂铂含量低、稳定性好、寿命长;③全系统操作安全。列出了物料平衡、原料组成、产品组成、主要技术参数、公用工程消耗与能耗等装置设计及标定参数,并对标定结果与设计值进行了详细对比。     

催化重整新装置的建设和老装置的扩能改造

我国催化重整的加工能力将面临一个大提高时期 ,在老装置改扩建和新装置建设中 ,应注意如下一些问题 :①新建装置究竟选择半再生重整工艺还是连续重整工艺 ,主要的决定因素是对重整汽油辛烷值和氢气产量的需要 ,装置规模也是重要因素。UOP公司和法国石油研究院的两种连续重整技术的水平相当 ,选择时应视具体情况而定。建议推广具有我国自主知识产权的“逆流移动床重整”技术。②在老装置改扩建中 ,应充分利用现有的设备尤其是投资较高的加热炉和压缩机 ,处理量提高的幅度应以少更换或少改动高投资设备为原则进行确定 ;半再生重整装置改为连续重整时 ,可采用分步实施的方法。③应重视扩大重整原料来源、应用新型设备 ,以及合理利用以前建设的而目前面临淘汰的小规模半再生重整装置等问题     

高积炭连续重整催化剂器内再生实践

高积炭连续重整催化剂由于碳含量远远超过再生系统正常运行所允许的水平,正常的器内连续再生会导致催化剂载体晶相破坏及内构件损坏。以某连续重整装置异常停工导致催化剂碳含量异常增加为例,在重整反应系统未进料的情况下,通过严格控制再生烧焦区入口温度、入口氧含量、催化剂循环量等参数,在再生器内依次通过固定床烧焦、移动床连续烧焦模式,实现了降低装置内催化剂碳含量的目的,然后通过反应进料并提高反应温度增加积炭的方式满足再生系统运行的条件,最终实现了催化剂正常再生,使催化剂活性得到完全恢复,成为国内首例高积炭连续重整催化剂器内再生的成功案例。     

移动床催化重整技术国产化

介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂新建 6 0 0kt a连续重整装置设计基础、技术特点、开工过程 ,从装置一个多月的运行情况看 ,本装置的设计是成功的 ,移动床催化重整技术国产化取得了阶段性成果。     

重整装置预加氢单元工艺改进

对山东京博石油化工有限公司40万t/a重整装置预加氢单元压降升高的原因进行分析,并对其工艺进行了改进。结果表明:重整装置预加氢反应器催化剂床层压降升高的主要原因为催化剂中硅及原料油中二烯烃的含量过高;在预加氢反应器前新增二烯烃反应器,原料油经加氢处理后,含二烯烃质量分数由0.286%降至0.015%,二烯烃选择性加氢脱除率约95%;通过采取催化剂撇头、增加脱硅保护剂及设备清焦、增设二烯烃反应器等综合措施,装置开工运行初期预加氢反应器催化剂床层压降由改造前的0.200 MPa降至0.025 MPa,投用1 a压降仅升高0.014 MPa,预加氢单元空速由改造前的3.5 h~(-1)可提高至最大5.0 h~(-1)。     

泰州石化1.0Mt/a逆流连续重整装置运行分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a连续重整装置采用中国石化自主开发的改进后的逆流移动床连续重整技术和PS-Ⅵ催化剂。优化后的逆流连续重整装置压力分布正常,运行平稳。标定结果表明,在PS-Ⅵ催化剂轻微硫、氮中毒以及原料芳烃潜含量比设计值低5.7百分点的情况下,装置的纯氢产率为3.53%,C5+收率为89.63%,脱戊烷油的芳烃质量分数为77.44%,催化剂粉尘产生量为3.99kg/d。PS-Ⅵ催化剂在逆流连续重整装置上显示出良好的活性、选择性、抗磨性能和较好的抗硫氮冲击能力。