砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥研究

分析了湖北荆门地区砂岩的化学成分、亚甲基蓝值及矿物组成,以砂岩作为混合材试验制备复合硅酸盐水泥,分析了不同种类及不同掺量砂岩对水泥标准稠度、凝结时间及力学强度的影响,验证了砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥的可行性。在以砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥时,需选取适合类别的砂岩,同时严格控制砂岩掺量,当砂岩掺量达到3%～4%时,将难以满足工程施工要求。     

峨眉山玄武岩作水泥混合材的试验

对玄武岩进行试验,分析其对水泥性能的影响。经试验,玄武岩在水泥中单独使用或替代部分矿渣、锅炉渣等混合材,可降低生产成本,具有较高的经济效益。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

用石灰石替代部分混合材、石膏生产42.5级复合水泥的工业生产试验研究

本文通过实验室小磨试验研究和水泥厂工业化生产实践，研制生产了掺入适量石灰石替代部分粉煤灰、矿渣、石膏磨制的42．5级复合硅酸盐水泥。通过工业化生产分析，得出水泥厂生产此种水泥，不仅水泥的综合性能有了明显改善，而且经济效益也显著提高。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用,生产的水泥各项指标均符合标准要求,实践证明,采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度,而对水泥其它性能没有明显影响,成品质量控制符合国家标准要求,故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用,生产的水泥各项指标均符合标准要求,实践证明,采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度,而对水泥其它性能没有明显影响,成品质量控制符合国家标准要求,故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

改性粉煤灰水泥混合材的研制

一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4％。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30％混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材,     

用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料

某公司为2000t/d带四级悬浮预热器RSP型分解炉的新型干法生产线,生料制备系统采用!3.8m×10m烘干中卸式管磨,设计产量75t/h     

Nucleator Function of Glass Powders Used as Additives for Portland Cement

The effect of small amounts of glass powder on the technological properties of portland cement and, especially on the hardening process, is studied.     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

CSA水泥作为矿物外加剂对硅酸盐水泥性能及水化的影响

以三种不同粒度的硫铝酸盐水泥(CSA水泥)为矿物外加剂,研究了CSA水泥粒度、掺量对硅酸盐水泥(PC)物理性能、水化过程及水化产物性能的影响.研究表明:CSA水泥的掺量与粒度同时影响PC的凝结时间及标准稠度用水量;当CSA水泥掺量较低(1％)时,PC抗压强度有所提高;CSA水泥缩短PC水化诱导期,促进早期水化,降低C3S的水化速率,加快AFt向AFm转化;CSA水泥增加了早期水泥硬化浆体的孔隙率、累计孔体积及最可几孔径,但对后期硬化浆体的影响不大;而AFt与CH的形貌如短针状AFt及大尺寸六方板状CH不利于晶体的连生与结合,对强度的影响较大.     

外加剂技术在水泥生产中的应用与释疑

水泥生产中的外加剂技术在国外已有60多年的历史。但较长一段时间内,我国的水泥外加剂技术进展缓慢。近年来,随着各个领域的科技日新月异的发展,我国的水泥外加剂技术也取得了突飞猛进的成就。它以能降低成本和绿化环境的显著效益对水泥工业发展做出的突出贡献,越来越得到了人们的重视和认可。对于外加剂技术的作用     

磷石膏作调凝剂生产缓凝水泥

京珠高速公路安新段筑路时,需用大量的缓凝水泥,我厂与公路建设单位签订了供货合同,公路建设单位要求是回转窑熟料生产的水泥,且水泥初凝时间大于4小时,终凝时间大于6小时30分。我厂现有1000t/d新型干法生产线一条,我们通过配料方案的调整,生产出的水泥初凝时间也只有3个多小时,难以满足客户的要求。为此我们进行了一系列的工艺试验,并在生产实践中大批量应用,生产出用户满意的水泥,取得了明显的经济效益。1试验试验初,我们采用增加石膏掺加量的方法来调节水泥的凝结时间,但是石膏对水泥的凝结作用是有限的,当其掺加量增加到一定限度时,水泥…     

用铅锌尾矿制备中热水泥熟料的研究

采用铅锌尾矿为原料来烧制中热硅酸盐水泥熟料.用差热分析测定熟料的易烧性;用X射线衍射分析研究了熟料的矿物组成;采用扫描电镜研究了矿物的晶体形貌;用热导式等温量热仪测量中热水泥的水化热.实验结果表明,使用铅锌尾矿来配料,可提高熟料的易烧性,矿物形成良好,并且水化热符合国家标准.     

复合硅酸盐水泥PC32.5应用现状及退市停产后的影响

国家出台文件要求停止生产32.5级复合硅酸盐水泥,且已开始实施,但因为PC32.5退市带来的一些问题引起了有关专家学者的关注,文章综述了国内水泥行业一些资深专家学者的观点,提出不能以复合硅酸盐水泥32.5退市作为水泥行业去产能增效益的唯一途径,应从本质上解决水泥中掺入的混合材料在性能、应用、监控上存在的问题,进而保证在水泥工业淘汰落后产能,降低产值过剩与邻近产业相互补给,走向绿色科学、有序有效的良性发展道路。     

脱硫石膏替代天然石膏做缓凝剂生产水泥

<正>陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天