TiB2—C复合阴极在铝电解槽上的应用

介绍了采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在铝电解槽上的提效降耗效果。其优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落、原铝质量中钛含量低，是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。     

TiB2—C复合阴极在铝电解槽上的应用效果

采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两台铝电解槽上进行实用工业试验，经一年多的对比考核，证明这种复合阴极的优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落，原铝质量中钛含量低，提效降耗的效果为：电流效率提高０．９５％，节电９５ｋＷｈ／ｔ．铝是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。     

石墨化阴极在350 kA铝电解槽上的应用

在“双碳”以及阶梯电价政策的双重背景下,通过技术升级降低吨铝电耗成为电解铝企业生存和发展的“生命线”。国内某公司350 kA系列铝电解槽采用沈阳铝镁设计研究院有限公司铝电解节能技术进行内衬优化升级,取得了降低铝液直流电耗321 kWh/t-Al的节能效果,全部推广后预期节电约1.12亿度/年,减少CO₂排放约6.5万吨/年。     

TiB2—C复合阴极在45kA铝电解槽上的应用

ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两以４５ｋＡ铝电解槽上进行的工业试验，经过一年多的对比考核，证明这种阴极材料确有提效降耗效果。电流效率提高２．８４％，交流电单耗降低５３９ｋＷｈ／ｔＡｌ。     

自生复合材料（Al－TiB_2－TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）．采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过快速加热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

新型W－Ni－Fe－TiB_2合金

讨论了采用高压成型低温烧结技术制造新型高比重钨合金复合材料的方法。通过烧结密度和硬度测定研究了该材料的烧结工艺；利用Ｘ射线衍射仪确定了它的相组成，发现除了Ｗ、γ－（Ｆｅ、Ｎｉ）和ＴｉＢ＿２外，还存在一种生成相ＣｏＷ＿２Ｂ＿２；在扫描电子显微镜下观察发现ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２相均能较均匀地分布于粘结相内，推断ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２对材料的粘结相可能起到强化作用。     

TiB_2-阴极涂层的实验室制备过程

本文采用TiB_2和粘结剂A以及碳素材料为原料,经过配料、混捏、成型和焙烧制成了TiB_2-阴极涂层。这种涂层强度高、粘接较牢固。     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

介绍了一体化成型TiB2-C复合层阴极炭块和TiB2-C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术提高我国预焙铝电解槽寿命

介绍了我国铝电解工业的发展现状；指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端；讲述了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理：叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点，并强调应用新一代常，温固化TiB2阴极涂层技术，提高电解槽寿命，是符合我国国情，且行之有效的措施。     

浅谈石墨化阴极在铝电解槽上的应用

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用.石墨化阴极的应用给电解槽的平稳运行创造了条件,提高了电解槽的生产率和电流效率,延长了电解槽寿命,降低了能耗,提高了原铝纯度.这些优势经过万基铝业新SY300系列6年的运行得到了充分的证明.     

TiB_2－xAl复合材料的结构形成分析

研究了Ｔｉ和Ｂ颗粒尺寸的变化对自蔓延高温合成（ＳＨＳ）ＴｉＢ_２—ｘＡｌ金属基复合材料的燃烧温度和燃烧波速度的影响。结果表明，Ａｌ颗粒不直接参与化学反应，其尺寸变化对ＳＨＳ过程的影响要小得多，但是反应过程中形成的熔融Ａｌ能阻止ＴｉＢ_２晶粒的长大，因而可以控制ＳＨＳ产物的结构。通过燃烧波峰淬熄（ＣＦＱ）法，对该复合材料的ＳＨＳ过程结构形成机理进行了分析。     

TiB_2-xAl复合体系的SHS合成过程研究

研究了TiB_2-xAl复合体系的自蔓延高温合成(SHS)过程分析了组成、稀释剂含量对SHS过程的燃烧温度、燃烧波速度和试样体和变化的影响点火过程研究表明,点火温度影响点火持续时间、但不影响SHS本身的燃烧温度和燃烧波速度     

TiB_2-BN复合材料的制备及显微结构

采用热压烧结方法研究了TiB2-BN复合材料的制备工艺,获得了综合性能较好的TiB2-BN复合材料。采用扫描电镜研究了材料的显微结构,结合材料的导电性能讨论了TiB2-BN复合材料显微结构与导电性之间的相互关系,认为材料的显微结构对材料性能有显著的依赖关系,当显微结构控制合理时,可以得到电阻率稳定的TiB2-BN复合材料。     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

NiAl／TiB_2复合材料的自蔓延燃烧合成

研究了Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ系统的自蔓延燃烧合成过程的物理－化学变化和微观结构变化．结果表明：影响合成过程的主要因素是ＴｉＢ_２掺量．微观研究发现：原位生长的ＴｉＢ_２颗粒的平均尺寸受合成温度影响，同时，在合成产物的表面有ＴｉＢ_２纤维生成，其数量和生长状态受生长空间的影响．     

TiB_2靶材及涂层的制备

采用Ti粉和B粉燃烧合成制备了TiB_2粉末,将所得粉末真空热压后得到TiB_2磁控溅射靶材,并用射频溅射方法在不锈钢基片上沉积了TiB_2涂层.采用XRD法检测了靶材和涂层的相结构组成;测试了涂层的显微硬度、干摩擦磨损件能.结果表明:靶材和涂层都由TiB_2单相组成;与没有涂层的基片相比,TiB_2涂层大幅度地提高了基片的硬度和耐磨性.     

惰性材料TiB_2的研制及在铝电解槽上的应用

首次详细论述了自热法生产TiB_2材料最新研究成果,以及独特的TiB_2涂层涂散工艺,报道了TiB_2涂层在30kA和工艺铝电解槽上应用试验结果,并简要分析其节能机理,对应用TiB_2涂层技术面带来的经济效益和社会效益进行初步预测。     

铝电解槽用硼化钛惰性阴极的研究进展

TiB2不仅具有熔点高,电导率高,硬度高的特点,而且具有耐熔融铝液和冰晶石熔体的侵蚀、能被铝液良好润湿等特点,是铝电解惰性阴极材料的首选.系统介绍了国内外关于TiB2涂层阴极、TiB2基复合阴极、TiB2陶瓷板阴极3种惰性阴极的研究现状,并指出了今后的研究方向.     

TiB_2基硬质材料的研究进展

本文介绍了TiB_2的性质和制备方法。总结了近年来TiB_2基硬质材料的研究现状:TiB_2基硬质材料体系的选择主要是通过加入第二硬质相实现增强增韧和加入金属作为粘接剂来改善性能,制备性能优异的硼化钛基硬质材料;TiB_2基硬质材料的制备技术主要有热压烧结技术、机械合金化技术、放电等离子烧结技术和原位反应烧结技术等,不同制备工艺获得的材料的硬度、强度和密度略有不同。提出了TiB_2基硬质材料研究过程中存在的困难,体系之间的物质反应产物控制难度大,生成的硼化物给后续的分析工作带来难度;实验过程中带入碳,影响材料的致密性;硼化钛的烧结性能不好,要合理的设计复合材料的成分,为以后的研究工作提供参考。