水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

16万t/a 尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明:改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

40万t/a CO2汽提法尿素装置节电技改措施研究应用

针对40万t/a CO2汽提法尿素装置在高负荷运行下,吨尿素电耗较高、尿素成本偏高的情况,根据装置运转设备用电大户的特征,结合前系统低温甲醇洗净化工艺的条件,对CO2压缩机和配套循环水风机进行改造,使吨尿素电耗大幅降低,达到了预期目标.     

尿素装置节能增产改造总结

河北东光化工有限责任公司为进一步提高尿素产量、降低消耗，与武汉市绿寰科技发展有限公司共同制定了节能增产改造技术方案并采用该公司的尿素专利技术，使尿素装置达到600t/d以上的能力，同时降低能耗。改造于2004年10月26日实施，11月4日一次投料成功。目前系统运行平稳，尿素产量已达600t/d以上，吨尿素蒸汽耗1200～1250kg，吨尿素蒸汽消耗比改造前降低了150kg左右。     

“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

等高压醇烷化改造运行总结

论述了利用原有φ800合成塔,将原料气净化系统由铜洗工艺改造为等高压醇烷化双甲工艺的实施过程.介绍了高压醇化和高压烷化的反应原理、工艺流程和主要设备;对比了改造前后的运行参数和工艺消耗指标;提出了进一步整改措施.结果表明,改造后吨氨成本由64.9元降低到14元,甲醇产能增加1t/d.     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求;论述了尿素装置7个部分的改造内容;提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案;总结了改造后生产运行效果。结果表明：放空气中氨含量从8％降低到2％以下,在保证生产强度增加20％的情况下,CO2转化率从64％增加到68％,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40％～100％范围内,产品质量达到优等品标准。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...