超厚钢结构焊接变形控制

大型钢结构由于结构跨度长、截面大及钢板厚等特点,构件焊接后的焊接变形复杂且矫正困难。定量地对焊接变形进行计算分析并采用合理的焊接工艺和技术,有效地控制大型构件的焊接变形,是大型构件焊接加工成败的关键。     

超大型塔式起重机起重臂的焊接变形仿真研究

通过对超大型塔式起重机起重臂的焊接过程进行仿真计算,获得起重臂焊后变形趋势和变形量,并对计算结果进行试验校核。根据仿真计算得出的变形趋势,设置不同焊接顺序和工艺支撑优化方案,得到最佳焊接变形控制方案,并且采用试验验证优化方案的变形控制效果。研究结果表明,起重臂上下主弦呈现波浪形变形趋势,最大变形出现在上主弦端部,数值为7.3 mm,与试验测得的最大变形7.5 mm,较为接近。通过对比研究,得出工艺支撑优化方案控制焊接变形较为明显,控制效果在69%以上。     

大型储罐底圈带接管壁板焊接变形预防措施

从施工实际分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征，从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

浅析钢构件制作中焊接变形的控制

通过工程实践对钢构件焊接变形进行了论述，结合讯息工期实例具体介绍了钢构件焊接工艺和控制焊接变形的实施方法和关键程序，提出控制焊接变形是保证焊接质量的重要环节。     

高强钢薄板箱体结构件焊接变形分析及控制

本文针对薄板箱体结构焊接变形进行细致分析,论述了焊接角变形的成因,找到影响变形的因素,制定了有效的焊接变形工艺控制措施,提升了产品质量。     

减少大型结构件焊接变形的工艺对策

针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨，并在长期积累的工艺实践基础上，提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。     

大型钢箱梁焊接工艺及变形控制

基于潮州供水枢纽工程闸坝事故,分析焊接原理,介绍检修门箱形钢梁焊接工艺,包括下料、单件制作、拼装等.并对方便快捷的新型焊接工艺优缺点进行分析,提出控制箱梁变形和变形矫正的措施,有效解决了箱梁焊接变形控制问题.结果表明,该焊接工艺提高了箱梁制作速度.保证了箱粱制作质量和施工安全.     

搭接接头与T型接头焊接角变形的分析

通过分析焊接残余角变形现有的几种计算方法，结合试验数据，指出搭接接头与T型接头焊接角变形的区别，给出了搭接接头焊接角变形的工程近似计算公式。     

旋挖钻机桅杆焊接变形的模型试验研究

针对旋挖钻机桅杆焊接结构,分析了焊接变形的产生机理及其规律,通过基于正交设计的模型试验对旋挖钻机桅杆的焊接变形进行了研究,提出了减小和调整焊接变形的合理工艺措施。     

大型钢结构制作中焊接变形的控制

大型钢结构焊接技术包括很多复杂的操作和计算工作。所以,分析对大型钢结构焊接的难点,找到致使工艺变形的因素,提出一些有效的解决方法,以免在大型钢结构焊接时发生不必要的变形。     

Introducing/reproducing of welding distortion and residual stress in analysis for elastic-plastic behaviors of steel plates under compressive loads

A series of analyses was carried out to elucidate treatment of welding imperfection for simulating elastic-plastic behaviors of steel plates under compressive loads. A thermal elastic-plastic analysis based on infinitesimal deformation theory was carried out on a single-pass butt-welding of thin steel plates to predict welding distortion and welding residual stress. The obtained welding distortion and welding residual stress were introduced into an elastic-plastic large deformation analysis as initial imperfection. However, it was elucidated that welding distortion and welding residual stress could not be reproduced precisely due to unbalanced force caused by the difference between both analysis theories. Therefore, it should be confirmed whether the introduced welding distortion and welding residual stress were reproduced with high accuracy. Consequently, if welding distortion and welding residual stress cannot be reproduced, the treatment such as the convergence calculation method applied in this study should be done for precise elucidation of the elastic-plastic behavior of plates under compressive loads.     

高荷载下的焊接技术

根据生产和使用要求,时常需对已有钢结构建筑物进行加固改造,改造希望在荷载下原地进行.加固改造的关键工作是新老构件的连接.电弧焊焊接是迅速、方便、易行的连接方法.但由于焊接热的影响,会引起原有结构应力的重新分配以致可能使其超载损坏.对此,本文对高荷载下结构焊接加固的可能性进行了论证;进行了构件在高荷载下的拉、压试验,找出荷载下焊接的荷载极限、变形规律.焊接工艺方法与原则,以及在高荷载下加固的焊缝的承载能力,进而找出控制焊接变形与保证结构安全的焊接加固技术和措施.还成功地进行了工程实践.     

T型熔透焊接头残余应变有限元分析

厚板在焊接过程中会产生较大的残余应力和变形,通过对不同形式的T型熔透焊接头的残余应变进行有限元计算,分析了焊缝高度、钢板厚度、预热温度对接头残余应变的影响。     

钢结构角焊缝强度计算与匹配分析

角焊缝的强度不仅与焊脚尺寸有关,还取决于焊缝金属与母材强度的匹配。分析了强度匹配对角焊缝设计的影响,建立了角焊缝焊脚尺寸与板厚,强度匹配系数之间的关系,讨论了强度匹配选择的依据。研究结果为钢结构角焊缝强度设计提供了参考。     

第三章 钢管混凝土构件设计

给出了单一应力状态下钢管混凝土构件承载力的计算公式和复杂应力状态构件的相关极限方程,并简要介绍了ＣＦＳＴ构件刚度和变形的计算公式,及混凝土徐变和收缩、环境温度变化以及在构件上焊接的影响。     

全焊接钢结构桥梁焊接变形和残余应力的预测与控制研究

以上海闵浦二桥中的典型整体焊接节点为背景,利用热弹塑性有限元法对节点的焊接残余应力进行预测。研究结果显示:合理的多层焊方案,通过焊接变形和残余应力的相互抵消,可以起到减少焊接变形和残余应力的作用;得到了上、下弦节点(I型)的残余应力分布;实现了上下弦节点(I型)加工局部以及整体模型的焊接变形预测;为焊接变形的控制、焊接工艺的优化以及最佳装配焊接工艺的制订提供理论依据。     

焊接加固热作用对工形截面压弯钢构件承载性能的影响

为研究焊接加固热作用及不同初始负载对工字形压弯钢柱承载性能的影响,基于考虑热影响的热结构耦合分析方法进行了热源模型热输入改进,并考虑初始几何缺陷、初始残余应力及摩擦等,完成了不同负载下焊接加固的3个工字形压弯钢柱的模拟分析。研究了焊接位移时程、腹板应力应变重分布及荷载位移关系,通过有限元分析与相应试验结果对比验证,进而获得了试验无法获得的焊接温度场、翼缘与加固板间的焊接应力应变重分布以及翼缘边缘屈服承载力等结果,并将承载力结果与规范计算结果对比,考察了现有设计方法。结果表明,焊接顺序决定焊接变形的发展过程,焊接热输入和初始负载共同决定持载焊接的位移变化范围和焊接残余变形的大小;初始负载越大,应力应变重分布往偏心受力方向发展更多,承载力越低,而初始残余应力不影响极限承载力;采用考虑热影响的有限元方法具有一定可行性和总体安全性,规范设计方法仍有可提升空间。     

控制焊接变形在钢结构制作中的作用

目前焊接已成为钢结构制作的主要连接方式，由此，因焊接而产生的焊接变形对结构质量的影响更加突出，如何防止焊接变形愈来愈成为钢结构制作的关键。就一些结构制作工程施工中存在的焊接变形问题进行分析与研究，指出防止焊接变形在结构制作中具有十分重要的作用。     

某体育场看台膜结构的安全性鉴定

某体育场看台膜结构因支承钢结构构件存在不同程度的锈蚀需进行检测、鉴定。通过检测构件截面尺寸、防腐涂层厚度、焊缝内部质量、构件变形等,结合3D3S计算软件进行计算复核,并依据相关规范对该膜结构进行安全性鉴定。针对鉴定结论对该膜结构提出相应处理建议。     

不对称箱型梁焊接工艺选择

通过对不对称箱型梁构件特点的分析、焊接规范参数选择、坡口制备、T8/ 5值工程计算、组装工艺以及校直工艺的制定 ,攻克了制作变形难关 ,达到了技术要求