注压成型硫化内压对锥形橡胶弹簧性能影响的研究

以采用注压成型工艺生产锥形橡胶弹簧为例,研究硫化内压对锥形橡胶弹簧外观质量和物理性能的影响。结果表明：锥形橡胶弹簧硫化时胶料用量增大,硫化内压增大,锥形橡胶弹簧的压缩高度和垂向刚度增大,但胶料用量过大会影响产品外观质量;硫化内压增大,锥形橡胶弹簧的耐屈挠疲劳性能、抗蠕变性能以及金属-橡胶粘合强度提高,产品综合性能改善。     

硫化工艺对轴箱弹簧硫化内压及性能的影响

以轴箱弹簧产品为例,研究了填胶量及硫化温度对轴箱弹簧的硫化内压以及刚度等性能的影响。结果表明,随着填胶量的增加,硫化内压增大,橡胶的交联程度及致密度增大,产品刚度增大;随着硫化温度的升高,硫化内压先迅速增大后有所降低,对产品的刚度影响不明显。     

硅橡胶发泡材料制备工艺对其性能的影响规律探究

以甲基乙烯基硅橡胶为基体,采用模压成型的方式制备硅橡胶发泡材料。通过一系列的性能测试与结构表征,分析硫化压力、硫化温度、硫化保压时间及放压速率四种硫化工艺对硅橡胶发泡材料性能的影响。结果表明:硫化压力为10 MPa,一段硫化温度130℃、二段硫化温度150℃,硫化保压时间15 s,放压速率1 MPa/s时制备的硅橡胶发泡材料制品性能最优,其表面平整,制品内部泡孔均匀且致密,断裂伸长率360.14%、拉伸强度0.63 MPa,热性能优异。     

硅橡胶厚功能制品的制备工艺研究

研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1～2份DCP、2～5份氧化铁、10～40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10～20 min、平均升温速率0.75℃～1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温～80℃,放气量0.20%～0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。     

硫化压力对硫化胶性能的影响

试验研究了模压和注压硫化压力对硫化胶性能的影响。模压和注压硫化时型腔内压力变化趋势相同，硫化胶的300％定伸应力和拉伸强度随硫化压力的增大而增大。拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形减小。减震橡胶垫实际对比试验表明，注压硫化最大压力为模压硫化的2倍以上，达到相同的静态刚度时硫化胶的硬度下降且压缩永久变形减小了42％，可提高制品的使用寿命。     

硅橡胶涂覆玻璃布导热绝缘垫片的研制

研究导热填料的种类、用量、涂胶工艺以及硫化工艺对硅橡胶涂覆玻璃布导热绝缘垫片综合性能的影响.结果表明,硅橡胶导热系数随导热填料种类的不同而不同;导热系数随填料用量的增加而增加;混合填料比单一填料的导热系数高;不同种类的金属氧化物导热填料对硅橡胶的绝缘性能影响不大.采用30%的胶浆浓度及鼓硫硫化的方式是提高硅橡胶布产品外观的重要方法.     

B型轮胎定型硫化机动力水管路系统的改进

众所周知,轮胎的硫化过程是一个加热加压的过程,硫化质量除决定于模具的加热温度（外温）、胶囊内过热水的温度和压力（内温和内压）外,很大程度还取决于硫化机中心机构、装胎、卸胎机构的驱动力,即动力水,它的压力稳定与否直接关系到机台工作的正常和影响轮胎的质量...     

热硫化绝缘子硅橡胶的成型工艺研究

以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基胶,白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃填料,羟基硅油为结构控制剂,制得绝缘子用硅橡胶。研究了热硫化绝缘子硅橡胶的门尼黏度、硫化曲线和结构化在成型应用时对硅橡胶成型工艺的影响。结果表明:绝缘子硅橡胶ML100℃(1+4)控制在20~30能有效改善制品的气泡、缺胶等问题;选择硫化温度为165℃,t_(c10)长、t_(c90)短的硫化体系,既可保证生产时有较长的操作安全期,同时可缩短生产周期,提高生产效率;采用结构化控制剂高安全性羟基硅油,对控制结构化有明显的作用,可改善或解决机筒堵塞、制品色痕等问题。     

橡胶制品的模具设计

橡胶模具是模制橡胶制品的专用工作部件 ,胶料或半成品在一定温度、压力、时间下、借助模具完成制品的硫化 ,即可获得所需形状的橡胶模制品。橡胶模具是在压力作用下工作的 ,而且外压与内压都很大 ,因此 ,模具必须具有足够的机械强度 ,以确保模具的正常工作 ,模具设计是否合理会直接影响制品的外形尺寸 ,物理性能和外观质量 ,即制品的质量。所以 ,模具的设计必须保证制品质量。本文就模具设计中的几个关键问题做如下分析。     

一系簧粘接强度影响因素的工艺探究

以某型一系簧出发,试验了不同下料质量、机台压力、各层橡胶进胶速率对产品粘接强度的影响。试验结果表明:随着下料质量的增加,橡胶的交联程度及致密度增大,导致产品的粘接强度增大;机台压力增大亦会增大产品的粘接强度,但效果不明显;各层橡胶进胶速率的不同,对粘接强度影响不明显,但是能够明显改善产品的粘接外观,对解决产品因气泡或由窝气引起的粘合不牢有显著效果。