密炼废气处理方案的优化

橡胶密炼车间会产生大量含有烟油、粉尘、恶臭的废气。采用原环保处理装置（臭氧氧化、氧化塔）对废气进行处理后,虽然满足排放要求,但对环境仍有一定影响。优化了处理方案,对密炼机卸料口和挤出部位收集的废气采用沸石转轮吸附＋蓄热式焚化炉焚烧系统进行处理,废气处理率显著提高。     

橡胶智能密炼系统的构建及实现策略

本文基于国内外橡胶工业设备和生产的现状，从橡胶密炼技术的工艺出发，利用统计建模、神经网络和专家系统等多项先进计算技术，实现了橡胶密炼的智能化控制。实际应用效果表明，该系统能够准确地预报混炼质量，提高混炼胶合格率，有效地解决了原材料和环境等带来的质量波动问题。     

橡胶密炼生产线的多层计算机监控系统

介绍橡胶密炼生产线生产过程多层计算机监控系统的架构及软件实现。该系统由直接过程控制级，一、二级监控系统和网络通讯系统组成。直接过程控制级面向生产过程，一级监控系统面向运行人员，二级监控系统面向管理人员。该系统具有良好的可扩展性，可作为流程工业过程计算机集成制造系统的一个予系统。     

低温密炼法制备再生橡胶的影响因素

采用自主研发的新型六棱剪切转子密炼机实现废橡胶在低温条件下的再生,并利用五因子四水平的正交试验考察低温密炼工艺参数对废橡胶再生效果的影响。试验得出的低温密炼法最佳再生工艺参数为:剪切混炼时间12min,转子转速60r·min~(-1),填充因数0. 75～0. 80,压砣压力0. 8 MPa,冷却水温度40℃。在此工艺条件下制得的再生橡胶综合物理性能最佳,再生效果较好。     

密炼工艺对橡胶胶片硫磺分散影响的探究

橡胶的使用性能、寿命除决定于橡胶本身外,还必须借助各种配合材料和配合技术来实现。硫化[1]就是通过交联反应将线型橡胶分子转变网状或者网体状结构,也即将生胶变成具备使用性能的制品的化学反应过程。橡胶在经过硫化之后,其性质较为稳定。硫磺分散度[2]的稳定性决定对制品质量的稳定性,而影响硫磺分散的最根本因素就是橡胶胶片在加硫磺分散阶段转速、时间的把控,本文从密炼机不同工艺的角度全面阐述了对橡胶硫磺分散的影响探究。     

基于方差分析对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台。在最优的开炼机炼胶工艺参数组合(辊距0.7mm,辊速30r/min,速比1:1.1,辊筒温度71℃,混炼时间20min)下,通过SPSS统计分析软件的方差分析选取具有显著性影响的前三项,即辊距、辊速、速比来进行研究。对实验数据进行分析处理,得到工艺参数在炼胶过程中最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。     

用动态力学热分析仪研究胶料的动态力学性能

用动态力学热分析(DMA)仪研究不同硫化程度的天然橡胶(NR)以及胎面胶的动态力学性能,并与差示扫描量热(DSC)仪测试结果进行比较。结果表明:DSC仪和DMA仪都可以快速、方便地测定胶料的玻璃化温度(Tg),二者测得的Tg偏差均较小;DMA仪可以得到胶料的储能模量(E′)、损耗模量(E″)和损耗因子(tanδ);通过tanδ-温度曲线可以分析胶料的抗湿滑性能、生热和滚动阻力;根据时间-温度等效原理和WLF方程可以得到胶料的频率外推曲线,曲线频率可推至测试难以达到的范围,这对分析橡胶材料在高频下的性能很有意义。     

DMA983型动态力学分析仪的应用

介绍了ＤＭＡ９８３型动态分析仪器的测试原理，技术特点及其在高分子材料研究领域的主要应用。     

密炼法制备再生橡胶及二次硫化胶的研究

采用密炼法利用转矩流变仪再生废旧轮胎橡胶,考察了再生温度、再生时间、转子转速等对溶胶含量以及最低扭矩的影响,并通过傅里叶红外光谱仪、无转子硫化仪、扫描电子显微镜以及溶胶含量测定、力学性能测试,对再生胶的结构和性能进行了表征,获得了最佳的再生方案,确定了再生胶二次硫化的适宜硫化剂用量。     

基于密炼MES生产数据的橡胶质量预测研究与实践

为提高密炼机产出胶料的门尼黏度抽检准确度,提出了一种基于制造执行系统生产数据的门尼黏度预测方法,给出了基于制造执行系统生产历史数据与胶料质量质检数据的统计方法。对密炼机产出胶料质量影响因素进行分析并建立了质量预测神经网络,为胶料质量门尼检测的提供抽检依据,使被抽检的对象更具有代表性,提高质检部门对整个橡胶生产计划质量的可控性。     

橡胶胶料的动态力学应力松弛研究

六.对动态承栽橡胶研究结果的评述Bartenev 和 Shelkovnikova[11]在施加不同应变的连续压缩过程中测量了压缩应力松弛。改变压缩状态,使应力松弛速率高于连续应力松弛速率。Murakami 和 kusanu[12、53]研究了受到动态拉伸的硫黄硫化的天然橡胶,这里,最小拉伸为零,也就是,预应变与振幅直相等。拉伸可高达500%,记录最大回复力。在拉伸达250%及250%以上时,应力松弛随振幅的增大     

橡胶胶料的动态力学应力松弛研究

一、引言应力松弛被公认为是评估密封用橡胶胶料的最合适方法,在许多应用场合,例如发动机和流体动力学应用方面,经常出现动态承载下的密封问题,为了研究这些条件下的密封能力,应该在压缩条件发生变化的情况下即动态压缩条件下进行应力松弛测量,按这种方法测定的应力松弛被称做“动态力学应力松弛”,“振动松弛”或“动态应力松弛”,本文将采用最后一种命名.     

用动态力学热分析仪研究天然橡胶的性能

用动态力学热分析（DMA）仪研究不同硫化程度的天然橡胶（NR）胶料以及胎面胶的动态力学性能,并与差示扫描量热（DSC）仪测试结果进行比较。结果表明：DSC仪和DMA仪都可以快速、方便地测定胶料的玻璃化温度（Tg）,二者测得的Tg偏差均较小;DMA仪可以得到胶料的储能模量（E′）、损耗模量（E″）和损耗因子（tanδ）;通过tanδ-温度曲线可以分析胎面胶的抗湿滑性能、生热和滚动阻力;根据时间-温度等效原理和WLF方程可以得到胶料的频率外推曲线,曲线频率可推至测试难以达到的范围,这对分析橡胶材料在高频下的性能很有意义。     

采用橡胶加工分析仪研究偶联剂Si747和Si75对溶聚丁苯橡胶胶料白炭黑分散性和热稳定性的影响

采用橡胶加工分析仪研究偶联剂Si747和Si75对溶聚丁苯橡胶胶料白炭黑分散性和热稳定性的影响。结果表明:低温混炼的偶联剂Si747胶料的白炭黑分散性优于偶联剂Si75胶料;胶料停放过程中偶联剂Si747和Si75与白炭黑发生反应,白炭黑分散性改善;偶联剂Si75胶料的热稳定性优于偶联剂Si747胶料;偶联剂Si747胶料的混炼温度宜在130℃左右,偶联剂Si75胶料的混炼温度宜在160℃(时间不超过4 min)~170℃(时间不超过2.5 min);随着胶料停放时间延长,偶联剂Si747和Si75活性发生变化,胶料热稳定性变差。