基于UG的六棱同步转子有限元分析

采用有限元法对密炼机混炼过程中六棱同步转子的位移、应力和应变进行分析.分析中为保证与实际相符,未简化圆角,考虑了重力的影响.分析结果表明,六棱同步转子的危险点主要在长棱的棱根处、长短棱末端的交接处,圆盘根部和转子轴颈处.     

混炼过程中六棱同步变间隙转子的有限元结构分析

六棱同步变间隙转子具有复杂、特殊的构型,混炼过程中受力情况也十分复杂,难以用传统的计算方法进行计算。利用ADINA有限元分析软件对六棱同步变间隙转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的位移和所受应力情况进行模拟计算,不仅提高了转子受力分析得准确性,更重要的是对转子设计提供了参考,提高了设计的合理性及设计效率。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件:填充系数O.6,冷却水温度40℃,上顶栓压力O.5 MPa,转子转速160 r/min.     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

六棱同步转子密炼机混炼工艺参数优化

采用全钢子午线轮胎胎面胶配方,以正交试验法考察六棱同步转子密炼机工艺参数对硫化胶物理性能的影响.试验结果表明,当填充因数为0.6、压砣压力为0.5 MPa、冷却水温度为30℃、转子转速为160 r·min-1时,硫化胶物理性能较佳.     

六棱同步变间隙转子混炼性能研究

研制适用于短纤维-橡胶复合材料混炼的六棱同步变间隙转子,在分析聚酯短纤维用量对胶料性能及混炼性能影响的基础上,对比六棱同步变间隙转子与其它类型转子的混炼效果。结果表明,随着聚酯短纤维用量的增大,混炼过程中消耗的最大功率和排胶温度升高,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均随短纤维用量的增大而先提高后下降,聚酯短纤维最佳用量为3份;六棱同步变间隙转子短纤维-橡胶复合材料混炼性能最佳。     

二棱功能型同步转子结构及混炼效果有限元分析

根据混炼过程中对密炼机转子分布和分散作用的要求,综合剪切型转子和啮合型转子的优点,设计了二棱功能型同步转子.采用有限元方法对其混炼过程中胶料的剪应力、压力.粘度和速度矢量进行分析,结果表明二棱功能型同步转子可使胶料得到很好的分布和分散效果.     

基于Pro／E的六棱同步转子有限元分析

利用有限元法对六棱同步转子进行了强度分析,以形象的图片形式直接给出应变、应力和位移等参数量的变化情况,可以直观地看出所设计的转子能否达到预定的设计要求;同时通过对结构的分析可以对转子进行进一步的优化设计。     

四棱同步转子有限元分析

利用有限元法对四棱同步转子进行了强度分析,以形象的图片形式直接给出应变、应力和位移等参数量的变化情况,可以直观地看出所设计的转子能否达到预定的设计要求;同时通过对结构的分析可以刘转子进行进一步的优化设计.     

不同初始相位角同步转子密炼机混炼流场的有限元模拟分析

基于粘弹性流体模拟软件POLYFLOW对不同初始相位角同步转子密炼机的混炼流场进行三维动态模拟,采用粒子轨迹示踪法并结合统计学后处理软件POLYSTAT对粒子运动轨迹进行统计分析,以粒子分布状态、粒子拉伸长度自然对数平均值和平均混合效率为特征参数对流场进行定量分析和对比。结果表明,采取0°初始相位角布置的同步转子密炼机的混炼分散效果最好。     

基于 FLUENT 的磁流变液的流动行为仿真

对磁流变液在不同条件下的流动行为进行分析,利用 Gambit 建立了磁流变液的俯视二维简化模型并对其进行了网格划分。应用 FLUENT 对不同入口速度和障碍物大小条件下磁流变液中基础油的流动行为进行了仿真模拟,得出不同障碍大小和入口速度下的速率变化云图,分析表明仿真效果能较好的模拟磁流变液的真实流动状态,能较好的解释磁流变液在不同剪切速率和链聚集程度下的流动行为。     

基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。     

密炼机啮合转子的三维流场模拟

采用ADINA有限元分析软件对啮合转子所形成的三维流场进行模拟分析,得到转子6个啮合相位角的速度场分布.分析发现,啮合转子混炼区在两转子啮合区域,并且啮合区域为高压力区,高压力点在短棱附近,为设计时校核转子强度提供了校核危险点,并为转子设计提供了可靠的理论依据和技术参数.     

基于VB的流体阻力测定实验仿真开发

为提高实验教学质量,训练学生正确掌握实验操作步骤和原理,针对化工原理流体流动摩擦阻力系数测定实验的特点,我们采用Visual Basic软件,以AutoCAD和Photoshop为辅助工具,开发了适用于Windows平台的实验仿真课件。该课件具有简洁的人机对话窗口,具有二维实验操作流程的立体效果,通过事件驱动程序实现对实验流程及步骤的控制。实践证明,该系统对提高学生工程实践能力起到了积极的促进作用,能够满足辅助教学的要求。     

ADINA对新型剪切啮合复合型转子流场的分析

新型剪切啮合复合型转子具有复杂的构型,在混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用ADINA对新型剪切啮合复合型转子在混炼过程中的流场进行了有限元分析,能够得到该流场的压力、速度、黏度等参数的变化情况,为对胶料混炼状态进行分析提供了直观的依据。     

基于流体压缩膨胀效应的管道瞬变流摩阻模型

以Navier-Stokes方程为基础,推导出一维瞬变流动量方程中与流体压缩膨胀效应有关的能量耗散项,发现该耗散项与流体的第二粘性系数和密度有关。将该耗散项与已有的两系数IAB(Instantaneous Acceleration Based)非恒定摩阻模型耦合,提出综合考虑惯性力、摩擦力和流体压缩膨胀效应对水击压力波影响的改进模型。利用MATLAB编写基于特征线法的一维显示算法,并在水库-管道-阀门系统中,将两系数IAB模型与改进后的IAB模型计算结果分别与实验值进行对比。结果表明:改进后的IAB模型可以更加准确地预测波形畸变,特别是平衡压力附近的波形变化,也说明在瞬变流的模拟计算中考虑流体压缩膨胀效应可获得更准确的能量耗散结果。     

超疏水表面上的流体流动

本文以超疏水圆管内的流体流动为例，推导出一系列有滑移速度时的流体流动表达式，分析具有一定滑移速度时的流动特征，在液体与超疏水表面接触符合Cassie模型的前提下，对滑移速度和超疏水表面特征之间的关系进行了简单推导。     

Fluid Flow Characteristics of Forced Flow Electrophoresis

Abstract

Fluid flow in forced flow electrophoresis has not been previously analyzed, even though it presents some interesting aspects. The effectiveness of this method for biological separations is due to a superimposition of an electric field on filtration. A mathematical model is presented, describing fluid flow and mass transfer for dilute solutions at electrical potentials less than the critical one. The calculated solute trajectories in a channel are determined by the ratio of the electrophoretic velocity to the withdrawal velocity through the permeable wall. The stationary layer and the layer in which all the solutes arrive at the permeable membrane at the end of the channel are also calculated. The concentration of the filtrate through the permeable membrane is obtained from the material balance of the solute entering the channel. Increased performance is obtained by means of a double-stage forced flow electrophoresis, where the ratio of final filtered solute concentration to inlet concentration is shown to be the square of the same ratio at the first stage.     

Analytical Fluid Flow Models for Tape Casting

The details of fluid flow in tape casting of a Newtonian slurry with a parallel blade are analyzed in terms of the relative magnitudes of the driving forces (wall shear and pressure gradient) and the resulting tape thickness. Prior studies are limited to describe the flow under the blade and within the reservoir. Consideration of the flow after the blade exit indicates that the existence of a zero-shear plane might have a negative effect on particle alignment in the tape. The more common case of a beveled blade is also analyzed using the one-dimensional flow model, which is shown to be valid for blade angles up to about 45°. The beveled and parallel blades are compared in terms of productivity, minimum thickness, and potential influence on particle alignment.