EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。     

乙烯丙烯酸酯橡胶共混改性硅橡胶的性能研究

将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。     

配合剂用量对丁腈橡胶耐油性的影响

在生胶及配方成份不变的情况下,分别研究了增塑剂DOS、补强剂及硫化剂DCP用量对丁腈橡胶耐油性的影响,并对其影响机理进行了探讨。研究表明,随着增塑剂DOS、补强剂及硫化剂用量的增加,丁腈橡胶在燃油B、3#标准油及4050滑油中体积变化率均减小,耐介质性能提高,其中增塑剂DOS的用量对提高丁腈橡胶的耐油性效果最为显著。同时本文还对比了丁腈橡胶与氟橡胶、氟硅橡胶在燃油B、1#标准油、3#标准油及4050滑油中体积变化率及物理机械性能的变化率,得出了3种橡胶对4种介质的抗溶胀能力结果。     

硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的加工与性能

研究了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）／丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶中MVQ与ACM的配比，补强剂，加工工艺及其它添加剂对并用胶性能的影响，结果表明：MVQ与ACM并用后，其耐油性得到较大提高，且随着CM用量的增大，并用胶的耐油性逐步提高；补强剂对提高并用胶耐油性有一定作用，补强剂用量越多，并用胶的耐油性越好；补强剂的加入顺序对并用胶的各项性能有一定影响；加入羟基硅油可降低并用胶的扯断永久变形。     

紫外线吸收高透明硅橡胶的制备与性能

以乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,乙烯基硅树脂和紫外线吸收剂为添加剂,铂配合物为催化剂,制得紫外线吸收高透明硅橡胶。讨论了硅树脂对硅橡胶硫化性能的影响,紫外线吸收剂对硅橡胶的透光率、紫外线吸收效果及耐老化性的影响。结果表明,以67份黏度约3 500 m Pa·s的乙烯基硅油、11份黏度约60 000 m Pa·s的乙烯基硅油为基础聚合物,硅氢含量为0.91 mol/100 g的含氢硅油6.5份与硅氢含量为0.19 mol/100 g的含氢硅油5.4份为交联剂,22份乙烯基含量约0.041mol/100g的乙烯基硅树脂为添加剂,采用TINUVIN 384-2为紫外线吸收剂的配方制得的硅橡胶可以实现较好的透光率及紫外线吸收效果,同时耐老化效果也较好。     

硅橡胶氟橡胶及其共混物阻燃热稳定和耐热油性的研究

该文报道了对硅橡胶、氟橡胶及其共混物的极限氧指数(L01)、热解质量分析(TG)及耐热油性(在150℃和ASTM 1#油及IRM 903油中)的研究结果该实验将氟硅橡胶作为参照物。     

粘接用加成型液体硅橡胶的制备与性能研究

研制了一种粘接不锈钢用、耐水煮,120℃、10 min完全固化的食品级加成型液体硅橡胶。制备了一种乙烯基环氧硅氧烷低聚物增粘剂,研究了增粘剂用量、气相二氧化硅、含氢硅油的活性氢含量,含氢硅油中的硅氢与乙烯基硅油中的乙烯基的物质的量比[n(SiH)/n(SiVi)]对加成型硅橡胶的粘接性等性能的影响。结果表明,选用10 000 m Pa·s乙烯基硅油,增粘剂用量1.5%,含氢硅油活性氢质量分数0.75%,n(SiH)/n(SiVi)=1.3时,制备的不锈钢粘接用加成型液体硅橡胶性能优异。     

氮化硼对甲基苯基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了氮化硼(BN)对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶导热性能的影响,并以甲基苯基乙烯基硅橡胶为研究对象,研究了BN对其力学性能、热氧老化性能和耐辐照性能的影响。结果表明,BN能提高不同类型硅橡胶的热导率,其中对甲基乙烯基硅橡胶热导率的提高最显著;甲基苯基乙烯基硅橡胶的力学性能随BN用量的增多而下降;当BN用量为5~10份时,BN提高了甲基苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能;当BN用量超过20份后,对苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能反而不利。     

热介质老化对HNBR力学性能的影响

采用加速老化实验方法研究了热介质对氢化丁腈橡胶（HNBR）材料力学性能的影响,获得了热空气、ASTM 1#标准油和ASTM 3#标准油中老化温度及老化时间对HNBR材料力学性能的影响规律。结果表明,HNBR材料具有良好的力学性能和耐油性能。     

冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基双封头和乙烯基环体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成出不同摩尔质量和乙烯基含量的乙烯基硅油;以高含氢硅油、D4为原料,大孔阳离子树脂为催化剂,合成出活性氢质量分数不同的含氢硅油。以乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,白炭黑为补强填料,加入自制的耐漏电起痕添加剂,制成加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶。讨论了n(Si-H)∶n(Si-Vi)值、含氢硅油中活性氢的质量分数及耐漏电起痕添加剂的用量对液体硅橡胶性能的影响。结果表明,当n(Si-H)∶n(Si-Vi)为1.5、质量分数为70%的高含氢硅油(活性氢质量分数为1.6%)和质量分数为30%的低含氢硅油(活性氢质量分数为0.8%)的混合物作交联剂、加入4份耐漏电起痕添加剂时,所制备的加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的邵尔A硬度为37度,拉伸强度为8.2 MPa,体积电阻率为4×1015Ω.cm,介电常数为2.7,耐漏电起痕为1A 3.5级,电气强度为22 kV/mm。