C25型液压缸液压冲击值计算

邯钢中板厂1#炉托出机液压系统采用单杆双作用液压缸作为执行元件,根据其布置形式,推导出液控换向阀突然换向时因运动部件惯性而产生的液压冲击最大值计算公式。并指出,对于该系统,因运动惯性产生的液压冲击大大超过因冲击波而产生的液压冲击,为操作、检修、维护提供理论依据。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

7m顶装焦炉机械液压系统改进设计

归纳分析了之前设计并投产的7 m炼焦机械设备液压系统出现的主要问题,并针对问题提出了改进设计方案。实践证明,对7 m顶装焦炉机械液压系统装煤车搓盖回路、推焦车提门回路、液压油冷却控制回路等进行改进设计,在改进后的焦炉投产后各大车液压系统完全满足炼焦工艺要求且运行稳定。     

洛钢进口设备液压系统元器件的国产化改造

本文主要介绍了洛钢对进口设备液压系统中溢流阀和滤油器的改造及其效果，对冶金工业某些进口设备液压系统元件国产化改造有一定借鉴意义。     

金属行业导烟车液压系统改造

根据炼焦生产工艺的变化以及机械设备对液压系统的要求,我们对导烟车液压系统进行了相应改造,提升了液压系统工作的稳定性和持续性,降低故障率,以最小的投入满足需求。     

液压元件的清洁度控制和系统冲洗

控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统，使杂质减少到最低限度，是确保液压系统正常工作的重要措施，介绍了液压系统各个时期的冲洗特点和注意事项。     

棒材液压管道循环酸洗

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。     

1850mm铝冷轧机液压系统的污染控制

污染是导致液压系统故障的主要原因，对液压系统进行污染控制是确保系统可靠性和延长元件使用寿命的必要手段。介绍了液压系统污染的原因和危害性，１８５０ｍｍ铝冷轧机液压系统的清洁度等级以及液压系统的污染控制措施，对液压系统的污染控制进行了总结，供同行参考。     

液压系统的清洁度管理

叙述了液压系统中颗粒杂质对元件的危害，并影响系统正常运行。简述了该厂2800轧机改造后，大量采用液压技术，并对液压系统的清洁度进行管理收到较好效果。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机2号控制柜电气元件布置,2号柜有4个断路器,12个交流接触器和接线端子铜排等电气元件用以控制主电机启动、停止和运行。如图4—87a是2号柜内电气元件布置图,如图4—87b是2号柜电气元件实物图。     

加热炉液压系统主泵高温原因的分析及改造

分析了液压系统主泵产生曙升的原因以及高温对液压系统，液压元件，液压油，密封元件产生的危害，讨论了降低主泵温度的技改措施，并介绍了改造后的效果。     

计算机辅助测试在电磁换向阀可靠性试验中的应用

计算机辅助测试（CAT）可以提高液压元件的测试精度、测试速度和测试的重复性．文章介绍了一种用计算机辅助测试方法对电磁换向阀的失效进行判断的方法，介绍了测试系统的硬件及其软件的开发，并指出了该测试系统的特点．     

液压系统污染控制技术在冶金工业中的应用研究

随着液压技术的广泛应用和发展，生产实践中的污染问题，已严重阻碍了液压技术在冶金工业中的深入使用和推广。为了提高液压系统的可靠性和延长液压元件的使用寿命，获得最佳经济效益，分析了该系统产生的污染原因和危害等，进而研究了污染控制技术在该系统中的应用。     

加热炉径向柱塞泵高温原因的分析与对策

分析液压系统主泵产生异常温升的原因 ,以及高温对液压系统、液压元件、液压油、密封元件产生的危害 ,讨论了降低主泵温度的改造措施 ,列举了改造前后主泵壳体温度的原始记录和改造后的效果。     

PQ阀在冶金液压系统中的应用

介绍了炉内移钢机液压系统的设计，以电液比例压力流量复合阀(PQ阀)为核心元件组成负载适应系统，实现了压力、流量的分别控制，节能降耗，满足特殊工艺要求，充分发挥液压传动的优势。     

利用蓄能器有效控制液压系统温升

利用蓄能器有效控制液压系统温升江西洪都钢厂章建华１概述液压传动是以油作为介质来实现能量转换的。液压系统总的能量损失包括压力损失、容积损失和机械损失［１］。这些能量都转变为热能，大部分传到液压元件和油中，使系统产生温度升高（简称温升）。若温度升得过高，...     

轧制和精整线变化时轧件的导卫

热轧厂要求精整后的带卷有非常均匀的卷取边部，但由于轧制线的变化和材料的波浪边在重卷卷筒的位置处很难实现这一点。大多数的带钢边部导卫系统应用光电元件来检测产品的边部。但光电元件不但不能检测出有波浪边的材料．而且它们通常安装在与卷筒相连的很占空间的笨重的测量臂上。这种机械的光电元件定位系统由液压系统或电动系统驱动，往往定位不准确，     

过滤在液压润滑中的重要作用及应用实例

液压介质的污染是液压元件过早磨损的主要原因。介绍了污染源产生的原因及污染颗粒的磨损机理，结合自己工作中的实例论述了液压介质清洁度对液压润滑系统的重要性。     

旋回破碎机液压系统改造

针对ＴＳ１．２／１８０ｍｍ旋回破碎机因故障多而不能正常运转的情况，经过深入地研究，发现其液压系统结构设计不合理，主要液压元件材料选择不当。通过改造，设备能正常运转，从而减少了因故障停产带来的损失，又节材、降耗，为企业带来了很好的经济效益。     

榆次油研液压有限公司

榆次油研液压有限公司是由中国榆次液压有限公司和日本油研工业株式会社于1992年共同投资10亿日元建立的合资公司．公司占地面积3万m^2,员工420人。日方委派高层管理人员参与管理．关键岗位人员定期到日本进行培训。公司主要产品为油研系列液压阀和液压系统并兼营进口油研液压元件。主要设备有加工中心、数控机床．自动精密机床以及进口的关键装备。严格遵照日本油研的设计和质量标准以及制造工艺，以确保产品质量和性能完全达到日本油研技术水平。