铁合金专利

公开号：1194309公开日：19980930发明名称：电子元件的FeNi合金发明人：小野俊之深町一彦本发明提供用于电子元件的具有提高的蚀刻系数的FeNi合金材料,其特征是按重量计其由30％～55％的Ni,0.8％或更少的Mn,0.0030％～00100％的N,002％或更少的Al,剩余量的Fe和不可避免的杂质组成,并量好有001％或更少的C,003％或更的Si,0.005％或更少的S,0.005％或更少的P,00100％或更少的O 。通过将N和Al含量限制在一定的范围内,并最好将C,Si,P,S和O的含量限制在一定的水平以下,FeNi合金材料具有很高的蚀刻系数,…     

铁合金专利

专利号　ＵＳＡ4961784申请日　1980年8月11日发明人　ＨａｒｕｙｏｓｈｉＴａｎａｈｅ;ＭａｓａｈｉｒｏＫａｗａｋａｍｉ;ＫｅｎｊｉＴａｋａｈａｓｈｉ;ＫａｔｓｕｈｉｒｏＩｗａｓａｋｉ;ＳｈｉｇｅｒｕＩｎｏｕｅ(均为日本东京)发明名称　铬原料的熔融还方法与熔融还原炉本发明是关于铬原料如铬矿球团等,在一台装有底部风口、侧部风口和顶部氧枪的熔融还原炉内,实现熔融还原生产熔融金属的方法。由炉子底部的风口吹入惰性气体,以使熔融金属的表面形成一个上升的部分并扩散进入渣中,以便熔金属中的Ｃ加速铬原料中Ｃｒ的还原。另外,为了…     

铁合金专利

专利号　ＵＳＡ4348230申请日　1981年2月3日发明人　ＰｉｅｒｒｅＣ.　　Ａｉｔｃｉｎ发明名称　硅和硅铁粉尘的压块这是一个小型装置,它可以从硅和硅铁中精选冶金级晶体材料,其原料主要成分为硅和硅铁,是经过增密的均质硅微粉混和物。此硅微粉粒度小于160μｍ,其中2%～...     

铁合金专利

专利号ＺＬ９８２１１３１６．１申请日期１９９８年２月１０日发明人杨志英（山西忻州铁合金公司）发明名称直换式余热收集转换装置本发明装置可将带热产品所带的热能直接转换成蒸汽,用其发电可实现电能的重复使用,从而达到节能降耗的目的。本装置包括集能仓、拾能仓和小车,拾能仓将集能仓包含在内,集能仓的仓壁上设有若干喷头,在拾能仓的下部设有注水管道。使用时只需将带热产品放在小车上,推入集能仓,关上仓门,然后按规定向拾能仓内注水,产品中的热能即被转换。转换速度、输出能量与输出压力可方便的调整与控制,使用安全方便,…     

铁合金专利

公开号： 1246715公开日： 00. 03. 08发明名称：片状的稀土-铁-硼基磁性合金颗 粒,其生产方法及用此合金生产的粘 结磁体 发明人：浜野正昭 山崎实 水口博崇 　　用于生产具有不小于 3. 5KOe的固有矫顽力 (iHc),不小于 9. 5KG的剩余磁通密度 (Br),不小于 13MGOe的最大能量乘积 (（ BH)max)的粘结磁体的,及具有 60～ 500μ m的平均主轴直径、 50～ 460μ m的平均次轴直径、 1. 1～ 10的平均轴之比 (主轴直径 /次轴直径 )及 3～ 100的平均长径比 (主轴直径 /厚度 )的片状稀土-铁-硼基磁性合金颗粒。该合金颗粒具有高到不小于 10K…     

铁合金专利

专利号　ＵＳＡ4975116申请日期　1989年4月18日发明人　ＴｏｒａｌｖＢａｓｅｎ,Ｓａｎｄｖｉｋａ,ＲｏｂｉｎＥｐｈｉｔｈｉｔｅ,Ｆｒｅｄｒｉｋｓｔａｄ发明名称　直接还原工艺生产铁合金金属的方法本发明是关于用颗粒状金属氧化物与还原气体同流,预还原生产金属或铁合金的方法。还原气体温度在650℃～1100℃之间。金属氧化物颗粒是在一个基本垂直的预还原柱体的底部加入。预还原装置是个圆柱体由上下两个室组成,即上部室和下部室。每室中安装有一个下降的断面。为使断面下降在两室之间安装有一个环形构件。在预还原柱体的顶部控制还原气…     

铁合金专利(二)

专利号ＵＳＡ５１６７７３３申请日１９９２年２月６日发明人ＣｈａｎｇＳｈｅｎｇ Ｈｓｉｅｈ．Ｋａｏｈｓｉｕｒｙ发明名称生产Ｆｅ Ｍｎ Ａｌ合金铸锭的方法Ｆｅ Ｍｎ Ａｌ合金用于制造不均匀或薄壁的精密铸件。合金含Ｃ１ ５ %～２ ０ % ,Ｍｎ３２ ３６ % ,Ａｌ６ %～８ %,Ｍｏ１．０ %～１．５ % ,其余为Ｆｅ ,当加热到１４００～１４２０℃时熔化 ,把熔融合金浇注到已预热到１３００～１３２０℃的陶瓷模中 ,脱模后再焊接成成形的产品。然后 ,再进行热处理 ,调整其韧性及硬度。〔景明摘〕专利号ＵＳＡ４２８６９８４申请日１９８０年…     

铁合金专利(一)

专利号４４８６２２６申请日１９８３年１１月３０日发明人Ｃｌａ．ｒＥ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ,Ｗｈｉｐｐａｎｙｅｔ．,ａｌ发明名称制备硼铁的多级法首先是加热二氧化硼或硼酸的混和物、铁或氧化亚铁、碳及碳水化合物来制取带有细小孔隙的木炭 ,接下来的二个阶段是在电弧炉或等离子炉内进行还原 ,生产出硼铁和制得气态二氧化硼 ,这一期间内 ,当硼铁流淌到炉内低温区时 ,就可将其收集起来 ,最终硼的回收量较高。铁合金专利(一)@景明     

铁合金文摘

TF642·1 THJ0391铝在 Si-Mn 熔体中的溶解偏焓(等);1986,№2,29—31(俄文)为拟制高效率熔炼 Si-Mn-Al 合金的工艺方法,研究了 Al 在液态 Mn(1575K)和Si-Mn 熔体(1630k)中的初始溶解偏焓。     

铁合金文摘

THJ 1486 TF 639直流电弧炉为现代炼钢和铁合金冶炼的重要工具[The DC furnace,an importanttool in modern steelmaking and ferr-oalloy smelting],—(Hans SticklerABB Metallurgy),《Elec.Furn.Gonf.     

铁合金集装箱

上海宝山钢铁厂使用的铁合金粒度为10～50mm,铁合金的运输和储存均采用专用集装箱。’ 苏州冶金机械厂根据宝钢一期工程工作条件,设计、制造了4500只铁合金专用集装箱。集装箱额定装料量为4t,适用于硅铁、锰铁、铬铁等合金。集装箱空箱重量为446kg,容积1.33m~2。     

铁合金文摘

由英国“British Steel”公司实验室研制的铁合金连续浇铸机,其原理类同于生铁连铸机。该浇铸机已在英国和其他国家获得了专利权。金属连续注入连成线的浇铸机小锭模里,金属锭自模中脱落后再可连续使用。锭厚小于50mm,可破碎成需要的块度。采用新型浇铸机可极大地提高生产率和铁合金质量,可准确地调整铁合金的块度,减少有害杂质和非金属夹杂,且操作人员     

铁合金文摘

炉渣 粘度 CaO- CaF2- SiO2研究 THJ1900 TF613 CaO- CuF2- SiO2渣粘度的实验研究 [Expermen- tal studies of viscosities of some CaO- CaF2- SiO2Slags]-- (F.Shahbazian,Du Sicnen,K.C.Mills,and S.Seetharaman)《 IRONMAKING AND SIEELMAKING》 1999,Vol.26,No.3,193～ 19     

铁合金文摘

ＴＨＪ１８９１ ＴＦ６３８ 渣／金界面表面张力对脱磷动力学的影响［Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｌａｇ／ｍｅｔａｌ ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｎ ｋｉｎｅｔ－ｉｃｅｓ ｏｆ　ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｓａｔｉｏｎ］──（Ｍ．Ｎａｓｕ,Ｋ． Ｃ． Ｍｉｌｌｓ, Ｂ．Ｊ． Ｍｏｎａｇｈａｎ,ｅｔ．ａｌ．）,《Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇａｎｄ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ》, １９９９, Ｖｏｌ．２６, Ｎｏ．５, ２５３～２５７（英文） 研究了铁脱磷动力学中界面上表面张力的作用。液态渣中熔融铁滴形态的Ｘ－射线衍射显示,在快速…     

铁合金文摘

ＴＨＪ１８６９ＴＦ６４５．１关于硅铁冶炼工艺技术的补充报导和对硅铁冶炼最佳化的见解（Лополнителъная　информа１９９６,Ｎｏ,１０－２３（俄文）叶尔马科夫铁合金厂采用８０ＭＶＡ电炉冶炼硅铁遇到了很大困难。为此,对Ｓｉ－Ｏ－Ｃ－Ｆｅ系平衡参数、电弧参数及能量在炉膛中分布,从理论上进行了详细分析。提出了电弧数学模型（得到电弧变化过程的规律）,计算电极下插深度,以及对电极运行状态进行判断的方法。同时,分析了二氧化硅活度、熔点与渣中二氧化硅含量的关系,炉膛感抗对电极工作端长度的影响。总…     

提高铁合金标样质量 促进铁合金生产

为了贯彻执行1972年武汉冶金分析标样生产计划会议精神,确保援阿标样和国家标样的分析质量,互相交流经验,于1973年8月21日——25日在吉林铁合金厂召开了援阿标样和国家标样鉴定会议。参加会议的有:一机部上海汽轮机厂,鞍钢、本、武钢、太钢、马钢、首钢钢     

铁合金文摘

TF645 THJ0297 硅质合金的先进熔炼方法——(等)1986,№3,47—50(俄文) 综述苏联铁合金企业在电炉设备改造,生产工艺过程自动化与机械化,原料加工处理,还原剂选择及电极工作制度改进等方面     

铁合金文摘

ＴＨＪ１８８９ＴＦ６４１ １铬熔剂熔融还原动力学机理 (Ｉ) :Ｆｅ Ｃｒ Ｃ Ｓｉ熔体中的碳铬熔剂［ＫｉｎｅｔｉｃｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｍｅｌｔｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｆｌｕｘｅｄｃｈｒｏｍｉｔｅＰａｒｔ／Ｃａｒｂｏｎ ｃｈｒｏｍｉｔｅ ｆｌｕｘｃｏｍｐｓｉｔｅ ｐｅｌｌｅｔｓｉｎＦｅ Ｃｒ Ｃ Ｓｉｍｅｌｔｓ］——— (Ｙ．Ｌ．Ｄｉｎｇ ａｎｄＡ．Ｊ．ｍｅｒｃｈａｎｔ）,《Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ａｎｄＳｔｅｅｌｍａｋ ｉｎｇ》,１９９９,Ｖｏｌ．２６,Ｎｏ．４,２４７～２５３(英文 )在１５００～１…