浅谈大豆制油厂预处理车间布局

介绍了大豆油厂预处理车间设备布局要点,并分析了设备布局、厂房设计和生产过程中出现问题三者之间的关系。通过对设备合理的布局和优化,降低固定资产投入和运行成本,提高生产效率和企业效益。     

蒸脱机正压的原因分析

蒸脱机是油脂浸出车间的重要设备,它的设计与操作不仅关系到粕的质量,同时也关系到加工成本、经济效益和车间的生产安全.蒸脱机正压会造成溶剂汽体从封闭绞龙、湿粕刮板等处泄漏,严重影响车间的生产安全.     

基于SketchUp的可视化精密装配车间布局研究

使用SketchUp进行可视化精密装配车间布局,主要是先创建车间各类素材模型库,再利用导入功能将车间的AutoCAD平面图导入SketchUp,建立车间可视化三维模型,在车间模型中布局车间生产所需各类工位、设备、设施等,进行可视化精密装配车间工艺布局仿真,提高布局效率,评估布局方案的可行性以及优化生产工艺流程。     

低温真空油浴脱水果蔬脆片加工车间设计探讨

阐述了低温真空油浴脱水果蔬脆片工艺流程、生产操作要点及主要设备选型,同时介绍了果蔬脆片车间平面布局方案、车间功能分区以及GMP在设计中的应用。     

新建楼层厂房设计中棉纺工艺方案的确定

以实际设计的厂房为例,分析工艺设计方案中产品方案、工艺流程、设备选型及配置、设备平面布局等与厂房占地的关系.阐述在棉纺厂新厂房设计中,和传统设计相比,通过选用新型纺纱工艺、采用重定量工艺进行设备配置及合理的设备布局,不仅节约车间占地,同时减少用工和节省运行成本.     

无缝内衣智能工厂设计和布局

中国纺织服装企业传统的纺织加工模式已经不能适应目前成本的快速上涨,智能化、信息化、网络化的纺织加工必将替代传统纺织加工,这是我国纺织印染行业未来发展的必然趋势。文中主要介绍无缝内衣织造和染色智能化、信息化、网络化工厂的设计布局及管理,主要设计布局了织造车间智能化配送、中控系统,染色车间主要设计了自动进出产品的智能染色和烘干设备,设计布局了产品自动配送和传送、染料和助剂的自动称量和输送系统,为无缝内衣织造和染色工厂实现智能化信息化提供参考依据。     

棉花加工正、负压气流输送的综合运用

气流输送是我国棉花加工输送物料的主要运输方式,它具有通常机械输送或其它输送方式所没有的优点：它可以减少污染车间的飞散尘埃;工作中前后工序衔接紧凑,生产自动化程度较高,确保安全生产。在棉花加工物料运输工作中,由于各棉花加工企业只考虑到在生产过程中易产生游离的纤维及细小杂质、尘埃等,因此,在工艺设计中基本采用吸引式负压气流输送原理,这样有利于车间的环境卫生。但在实际生产中,有些棉花加工厂,由于建筑厂房考虑了主机设备的布局,而不能兼顾部分辅助设备,给吸引式气流负压输送带来了很大的困难,使其不能正常发挥…     

C公司食品加工车间的布局优化设计

生产车间是制造企业的最基本生产单元，在车间内执行产品加工及原料转化等工序，车间布局情况决定着车间内后续的物流流通及实际生产效率，进而影响相应产品的生产制造周期及作业人员的工作环境。针对C公司食品加工车间在布局方面存在的主要问题，基于系统部署设计方法处理现实难题，制定了相对较合理的改进方案，协助C公司显著压缩了食品加工车间的运作成本，提高了车间的空间及设备资源利用效率。     

立式压力喷雾干燥塔的合理布局

针对立式压力喷雾干燥塔在乳品工业中出现的一些布局不够合理以及土建设计出现的一些缺陷等进行阐述,指出喷雾干燥设备是比较庞大的设备,其布局应遵循既紧凑又不拥挤的原则。布局一经出现缺陷就会影响干燥塔的使用,土建设计出现问题,也会影响干燥塔的使用,同时也关系到房屋建筑的成本。     

基于SolidWorks的面粉厂溜管系统辅助设计与指导安装

3D软件辅助设计可以使面粉生产车间粉间工艺管道布局简单明了,及时发现设计过程中难以发现的问题,实际施工中可以帮助摆脱以往安装过程中频繁拉线量角度、爬高量尺寸、因管道或设备空间干涉而返工等现象,显著提升溜管安装的效率及准确率。     

速溶茶粉及茶多酚生产车间设备布置应注意的几个问题

速溶茶粉及茶多酚生产车间厂房如何建造主要取决于生产工艺及设备。它关系到生产车间设备布置是否紧凑,工艺路线的长短,操作是否方便,也关系到生产车间的工作环境等。目前,我国一些生产厂家生产车间的建造存在一些问题,设备布置不够紧凑,局部设备之间管道跨度太长,车间内噪声严重超标。仅以速溶茶粉及茶多酚生产为例,就目前存在的问题加以阐述。     

大豆预处理车间设备布置的分析研究与设计应用

各个制油工厂的大豆预处理车间基于不同加工规模、不同的工艺物料平衡图(PFD)以及管路和仪表流程图(PID),存在复杂多变的车间设备布置方案。研究设备布局、土建设计、生产运营和技术经济分析四者之间的相互关系,阐述特定条件下的最合适的具体设计方案,并从精细化、标准化设计的角度构建影响设备布置重要因素的半经验半理论模型,以期形成最佳实践为设计提供新思路和新理念。     

啤酒厂建设方案的选择及应用

阐述了新建啤酒厂建设中水潭选择、车间布局、设备选型、节能环保等方面的一些设计思路，旨在为相关项目建设提供借鉴、启发和帮助。     

三千吨冷却肉加工车间设计

本文针对国内肉产品的发展趋势,设计了冷库容量3000吨、日生产能力300吨的冷却肉加工车间,分析了冷却肉的加工原理及肉在加工过程中的主要变化,根据工艺流程进行了冷却肉加工车间平面布局设计及设备选型,对冷却库、冷藏链和加工车间参数进行了计算,并确定了相关冷负荷以及鲜肉预冷及冷藏参数等。     

清香型白酒机械化酿造车间设备布局与应用

机械化设备在白酒酿造行业的应用,有利于减轻劳动强度,提高劳动效率,促进白酒行业实现酿造生产的清洁化和节能减排。当前,小曲清香型白酒酿造的机械化程度较高,基本实现了酿酒全过程的机械化。依据白酒酿造过程的分工段分流程作业,开发与生产应用的全自动化清香型白酒酿造生产设备,基本实现了整个酿酒过程的全自动化,进一步确保了各工艺环节的稳定有序,稳步提高了原酒的品质与产量。本文结合小曲清香型白酒的车间设备布局及生产实践,从清香型白酒机械化酿造车间的工艺流程、设备布局、关键工序等方面,分析与探讨了机械化酿酒的主要设备及其特点,以期为白酒酿造的机械化发展提供参考。     

扬州市几个肉制品车间平面布局的简介

肉制品生产的最基础的工作是车间的平面布局,它直接关系到制品质量的好坏,本文就肉制品车间平面布局的三要素——生熟分开,工艺路线捷短,符合卫生要求,对扬州市几个肉制品车间作一简介。一、生熟分开,冷热分开生熟分开,冷热分开的目的是避免交叉污染,保证生加工部分在规定的温度条件下进行,防止生鲜加工时,肌红朊的氧化及蛋白质的变性,从而保证制品质量,布局时要     

生产车间布局的优化设计与案例分析

通过生产车间布局的优化设计,从而高效率、低成本的生产出满足客户需求的产品,是现代化制造企业所面临的重要问题之一。文章以石油机械生产企业车间布局为研究对象,介绍了几种常见的布局设计方法,以最优化的设计方案满足企业的需求。     

啤酒厂麦芽车间建筑、结构设计

啤酒厂麦芽车间在食品行业中属于设备荷载大、建筑结构形式较复杂的生产厂房。浸麦、发芽、干燥三个生产工段对厂房的建筑、结构均有特殊的要求,所以设计时应根据这些要求做出对应的处理。以我省某啤酒厂麦芽车间的设计为例,谈谈麦芽车间建筑结构的设计思路和应注意点。     

液态工业气体的应用方案与效果分析

在现代化的工业加工车间中,特种工业气体气源提供方式使用杜瓦瓶装超低温液化工业气体来替代普通瓶装压缩工业气体是车间布局方案中必须考虑解决的问题,但由于两种气源在使用方式上存在差异,因此需要有针对性地进行管道配置设计和设施配置设计,其核心内容就是根据单位时间内的用气量来配置供气设施及管道,达到气源供气量与设备用气量相匹配要求。     

全程国产气流纺2800头生产实践

本文主要介绍选用全程国产2800头气流纺设备的理由、设备流程、厂房与车间布局以及投产后取得的经济效益。