摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…     

冲天炉熔炼炉外搅拌脱硫分析及提高脱硫效果的措施

分析了冲天炉熔炼妒外搅拌脱硫原理，提出了提高脱硫效果的几项措施。     

球墨铸铁中硫的影响、来源及含硫量的控制

目前国内球墨铸铁熔化大多采用冲天炉。其特点是工艺较简单，成本低廉，但铁液中杂质含量高，尤其是含S量偏高，给球墨铸铁的组织和性能带来不利影响，因而探索和总结实用的铁液脱硫方法十分必要。     

大批量生产离心球墨铸铁管用热风水冷冲天炉的连续熔炼技术(上)

为了大批量生产离心球墨铸铁管,冲天炉需在较长的时间内连续稳定地提供高温、低硫且成分稳定的铁液。这就要求冲天炉在设备和工艺上采用热风水冷和炉外连续脱硫等先进技术,并尽量使炉役寿命长。新兴铸管集团公司邯郸铸管厂生产大口径(DN1800～2200mm×8000mm)离心球墨铸铁供水管和中小口径(DN100～600mm×6000mm)离     

冲天炉除尘脱硫设备改造设计

在铸造生产中,冲天炉是熔化铸铁不可或缺的设备之一,能够使铸铁块熔化成铁水,并且向砂型中浇注,在达到冷却目标以后开箱即可获取所需的铸件。本文就冲天炉的除尘脱硫设备改造提出新的设计方案。     

冲天炉前炉和铁水包温度连续测定装置

为改进冲天炉熔炼和浇铸工艺,提高产品质量和减轻劳动强度,我们对冲天炉和铁水包温度进行了连续测定试验。经几个月的试验,终于成功地用比较简便的方法,准确灵敏地测定铁水温度。一、测温装置和测温方法 1.测温装置冲天炉前炉连续测温装置如图1所示,连续测温热电偶结构如图2所     

石灰石炉衬碱性冲天炉

获得低硫铁水是生产优质球墨铸铁的关键问题,在国外生产球墨铸铁都采用电炉熔炼,或以镁砖、煅烧白云石等碱性耐火材料作炉衬的碱性冲天炉熔炼,以造成高碱度和低氧化铁的脱硫条件。这种碱性材料价格昂贵,来源不易,故在我国很少采用。我厂采用石灰石作碱性炉衬材料,以食盐为粘结剂的碱性冲天炉     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

我公司冲天炉工作的回顾与展望

本文详细论述了我公司冲天炉自投产以来熔炼工艺变革和设备改造情况,分析了技术和经济效果,并联系铸铁件产品的实际,展望了冲天炉技术的发展前景,提出了改革的设想。     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

关于冲天炉除尘系统的设计

为了防止公害和改善作业环境,国内对冲天炉除尘问题已日益重视,为达到国家规定的排放标准,大量的冲天炉正要着手配置高效率的除尘系统。本文介绍的是设计冲天炉除尘系统的要点,也就是从冲天炉熔化工艺特点着眼,指出冲天炉除尘系统与一般除尘系统的不同点,从而为设计提供依据。另外,本文还提出一项设计方案供讨论或选用。     

冲天炉生产表面耐磨铸件的工艺

本文叙述了冲天炉生产表面耐磨铸件的工艺方法以及在实际生产中所必须注意的问题，还强调了碲元素的重要性。     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

脱硫塔无底板工艺技术分析

石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,该脱硫技术中最重要的核心部件就是脱硫塔。脱硫塔底板是脱硫塔制作安装中最重要的一个环节,底板焊接过程中若应力和变形没有得到很好的控制,将会造成脱硫塔浆液的泄漏,引发安全事故,造成整个生产系统的停产。鉴于此,提出了一种利用脱硫塔混凝土基础作为脱硫塔底板的工艺,其与有底板工艺相比具有两方面优点：一是采用无收缩混凝土可以避免钢制底板在制作安装过程中引起的变形,避免浆液泄漏;二是节省钢材用量及成本,间接降低碳排放。     

冲天炉的节能降耗技术改造

为提高冲天炉熔炼技术水平,降低生产成本,提出铁屑一次性投炉生产,采用高固定碳含量、高品质的焦碳,利用还原气氛较强的高效热风冲天炉进行熔炼,严格控制生产过程工艺参数.通过改造,提高了冲天炉的技术水平,实现铁屑直接熔炼的同时,确供铁水品质优良,创造了良好的社会和经济效益.     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

球墨铸铁生产质量的控制

用冲天炉能经济、稳定地生产优质球墨铸铁件，其关键是必须严格控制生产工艺，如要保证炉料质量、化学成分、高温熔化，正确地进行脱硫、球化及孕育处理等。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

密炼机脱硫工艺

2011年11月10日，在大连召开的中国轮胎翻修与循环利用协会第七次大会上，大连和鹏橡胶机械有限公司在分组会上作了有关密炼机脱硫工艺研发成果的介绍。废旧轮胎的再生利用是循环经济领域中重要的课题。当前，国内生产橡胶轮胎再生胶的方法主要是高温动态脱硫工艺，其关键设备是高温动态脱硫罐。该公司研发的新工艺为密炼机脱硫工艺，是以密炼机代替高温动态脱硫罐的新型脱硫装置，它可满足橡胶轮胎再生胶生产的脱硫工艺条件。而密炼机脱硫工艺的关键设备是密炼机，