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铸造过程数值模拟三维非均匀网格自动剖分技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
有限差分法广泛用于铸造过程中流场和温度场等的模拟,对复杂模拟对象的三维网格任意自动划分对软件用户来说十分重要.本文在传统的均匀剖分算法基础上,研究了针对STL文件模型的分区非均匀剖分算法,并用程序代码实现.对实际模型的应用研究表明,采用非均匀网格剖分技术可以减少模拟网格数量,节省网格剖分所需时间,特别是由于计算单元大大减少,从根本上提高了数值模拟效率. 相似文献
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针对非规则几何区域的有限元网格剖分,提出了栅格法与推进法结合的新的三角形自适应剖分算法、三角形单元网格的动态自适应加密和聚合算法和基于板料模具穿透量的加密判据和基于法矢量的聚合判据,实现了空间三角形单元网格的划分、自适应加密、动态聚合和重划分. 相似文献
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板料成形动力显式有限元模拟 总被引:15,自引:3,他引:12
本文论述了板料成形过程计算机模拟的动力显式算法, 包括退化四节点壳单元应用、有限元计算模型建立及显式时间积分方法等, 给出了作者所做的一个仿真计算实例以及实验比较 相似文献
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R. Padmanabhan M.C. Oliveira A.J. Baptista J.L. Alves L.F. Menezes 《Journal of Materials Processing Technology》2009,209(5):2402-2411
Deep drawing is a forming process controlled by a number of parameters. The initial blank shape is one of the most important process parameter that has a direct impact on the quality of the finished part. This paper describes a new method to determine the optimal blank shape for a formed part using the deformation behaviour predicted by finite element simulations and salient features of NURBS surfaces. The proposed optimization method involves an initial blank shape, which is iteratively trimmed according to the deep drawing simulations results, to achieve the final optimal blank shape. The deep drawing simulations were carried out using DD3IMP, an implicit in-house finite element code. Parametric NURBS surfaces are used to optimize the initial blank shape based on the deformation behaviour predicted by numerical simulation. The proposed method can determine the optimal blank shape for any part within a few iterations. 相似文献
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板料成形模拟中全四边形网格单元生成新方法——法线法 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种用于板料成形模拟的全四边形网格单元生成的法线法,该方法是基于四叉树法基础上,既保持了用四叉树法生成的网格中间单元形状较好和对任意边界适应性强的优点,同时又克服了边界单元质量不好的缺点,该方法可以生成全四边形单元,已用于板料成形模型初始毛料的网格划分,而且网格质量较好,速度比其它方法都快。文中介绍了实现它的步骤和算法。 相似文献
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铸造CAE技术是预测铸造缺陷、改进铸造工艺的有效方法,但其应用推广仍受到有限元网格划分技术的制约,许多复杂铸造工艺因为无法顺利地生成出合格的有限元网格而不能进行铸造CAE计算分析。本文提出了一种适用于任意复杂铸造工艺的有限元网格生成方法,并详述其中用到的关键技术和方法,包括隐式曲面几何描述方法、有限元网格尺寸智能化计算方法,以及有限元网格自动生成和网格质量优化方法。基于此算法,开发了有限元四面体网格划分前处理模块,能够为复杂铸造工艺的几何模型一键生成合格有限元网格,为铸造CAE技术的进一步推广和应用提供重要的技术保障。 相似文献
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铝合金异形截面环件是航天航空和国防装备的重要结构件,铝合金异形截面环件目前多采用自由锻成形或者简化为矩形截面环件后轧制成形,使环件生产周期长、材料利用率低、环件的组织性能差,严重限制了该类环件的应用和发展。针对2A14铝合金锥面筒形环件进行了轧制过程数值模拟和实验研究,提出了形状相似环件毛坯设计方法和锥形环件轧制过程的合理工艺参数范围计算方法,并基于ABAQUS/Explicit平台建立该环件轧制过程的三维热力耦合有限元模型。通过分析毛坯结构对成形环件尺寸误差和变形均匀性的影响,得到了等截面积环件毛坯成形尺寸误差最小的结果。并根据模拟结果进行轧制实验验证,成功轧制出合格的锥面筒形环件。 相似文献
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基于理想变形理论的板料成形过程的设计与分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文讨论一种基于理想变形理论的板料设计与分析方法。并推导有关的有限元方程,文章首先在弹塑性体理想变形关系的基础上推导应力-应变关系及其增量形式,然后讨论基于理想变形理论的有限元方法在板料成形中的应用,该方法既可以用于板料的设计,也可以用于板料成形过程的分析,本文最后推导了该理论用于上述两类问题时的方程,讨论的材料为各向同性的理想弹塑性材料,而并未涉及材料的具体特性。 相似文献
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