硅化钼发热元件机械强度与微观结构关系的研究

高强度硅化钼发热元件是由四方晶系结构的ＭｏＳｉ２相及含碳的六方晶系结构的Ｍｏ５Ｓｉ３相组成，合适的加人物和工艺可改善元件的均质性，抑制晶粒长大，改善粒子间的接触，提高晶界的接触力，从而提高元件的机械强度。     

硅化钼发热元件的物相定性分析

本文是用X衍射的方法研究了发热元件硅化钼制品中存在的晶相,有可能存在四方晶系结构的MoSi_2、六方晶系结构的Mo_5Si_3相、四方晶系结构的Mo_5SiO_3相、游离状态的硅和钼、方石英和玻璃相,可为提高发热元件硅化钼制品的质量,提供改进的途径。     

二硅化钼发热元件的结构分析

一、前言我国从事二硅化钼发热元件的研究与生产已有二十余年,目前已形成一定规模的生产能力,产品基本能满足国内的要求。为进一步赶超先进,提高产品质量与制造水平,剖析有关试样的表面层与内部组织结构,具有十分重要的意义。这是由于陶瓷、金属陶瓷的性质取决于它的结构,而结构又是组成和工艺的反映所致。本文仅就MoSi_2试样的     

国内二硅化钼发热元件的生产工艺及研究现状

简要介绍了国内二硅化钼发热元件的生产工艺及其研究现状,指出影响发热元件品质的关键因素是原料纯度和粒度、混料工艺以及烧结工艺。认为国内相关生产企业存在的普遍问题是对原料质量没有严格控制,混料工艺落后和烧结工艺不合适,并在此基础上提出了国内二硅化钼行业存在的缺乏深入研究工艺细节、规范生产工艺和升级生产设备等亟待解决的问题。     

膨润土的提纯及其在二硅化钼发热元件中的应用

为了提高二硅化钼发热元件的高温使用性能,首先,通过添加不同量(质量分数分别为0. 2%、0. 4%、0. 6%、0. 8%、1. 0%和1. 2%)的磷酸铵,采用湿法对钙基膨润土进行提纯试验;然后,以提纯膨润土为结合剂,经配料、练泥、挤出成型、干燥后,在氢气保护气氛中分别于1 450、1 500、1 550和1 600℃保温2 h烧成制成二硅化钼发热元件试样,检测试样的体积密度和显气孔率,并进行SEM和EDS分析;最后,对二硅化钼发热元件试样和商品二硅化钼发热元件在1 750℃保温2 h条件下进行使用对比试验。结果表明:1)添加1. 0%(w)的磷酸铵湿法提纯后,膨润土的Fe_2O_3、K_2O、Na_2O含量和灼减大幅降低,蒙脱石含量提高到87. 6%(w)。2)以提纯膨润土为结合剂、在1 550℃保温2 h烧成的发热元件的显气孔率和体积密度分别为0. 83%和5. 73 g·cm~(-3),致密度较高,其断裂方式以穿晶断裂为主。3)在1 750℃保温2 h使用后,以提纯膨润土为结合剂制备的发热元件表面保护膜完整,而采用未提纯膨润土为结合剂生产的商品发热元件表面保护膜破损严重。     

二硅化钼陶瓷的强韧化

二硅化钼(MoSi2)具有良好的导电性和导热性,良好的力学性能和优秀的高温抗氧化性能,可以用作发热元件,性能超过碳化硅。二硅化钼用高温结构材料,需要提高其高温强度和低温断裂韧性。一般采用复合第二相或者多相杂交复合的方法进行强韧化,常用的增强相包括各种能在基体中均匀分散的粒子,晶须和纤维,也可以用与钼和硅相近的原子进行固溶。MoSi2基复合材料的各种性能比单相多晶MoSi2要高得多。     

二硅化钼炉可控硅温度控制器

一、本装置(图二)适用于使用温度较高而电阻率低的二硅化钼和石墨等低压大电流电热元件的电阻炉,它还能与动圈式温度程序指示调节仪(XCT191、XCT391等)配套使用,使陶瓷制品可按工艺要求的特定升温曲线烧成,并且在升温过程中受到由调节仪而来的PID(比例积分微分)的调节作用,达到精确控温的目的。     

提高尿素颗粒的机械强度

<正> 如同其他的无机肥料一样,粒状尿素应当满足下列基本要求:具有均匀的粒度组成[2—3毫米等级不少于50%(质量)]、颗粒的足够强度和不结块。颗粒的强度是由这些要求所决定的。在成品按照工艺流程转运、贮存和运输的情况下,强度主要影响成品粒度组成的改变。颗粒粉碎将引起细小等级的含量增大,以致增加结块并给尿素散装贮存和运输带来困难。我们按照从造粒塔到仓库的工艺流程,研究了尿素在输送过程中颗粒的强度及其破碎的程度。经过40次的分析试验择取了工艺流程上的每一个点,同时还记载了蒸发和成粒交叉点的技术规程指标。分析是按照尿素生产中所采取的分析控制方法进行的。颗粒的强度     

金属陶瓷二硅化钼的性质及应用

1 概况 难熔金属化合物二硅化钼是过渡族金属硅化物中的一种高性能耐蚀材料,属耐火陶瓷类材质。早在1906年,国外材料科学研究者用纯元素的氢气保护下的高温炉中已获得高纯度的二硅化钼;因其具有高温耐氧化特点,逐渐激励起人们用它作为现代技术的一种新型耐热材料的兴趣。     

提高日用陶瓷制品机械强度的探讨

根据日用陶瓷制品破坏的原因,采取合理的工艺控制措施,提高其弹性模量和断裂表面能,减小内部裂纹尺寸,可以提高其机械强度,适应机械洗刷的要求。     

二氧化锆发热元件试制总结

随着我国生产和料学技术的发展,对高温设备提出了更高的要求。目前能在1700℃以上长时间使用的高温炉多是需要真空条件或特殊气氛保护,防止发热元件的氧化。这就给使用带来了很多限制。长时间以来,国内外对能在空气中使用的高温发热元件进行了大量研究。二氧化锆发热元件就是其中一种。我厂根据用     

二氧化锆发热元件试验介绍

前言: 我们本着毛主席”有所发现,有所发明,有所创造,有所前进“的教导,从1972年开始对ZrO_2发热元件进行了试验。 ZrO_2是一种高温耐火材料,在高温应用上具有一定的使用价值,尤其是在高温导电发热性能上是其它耐火氧化物所不可比拟的。 ZrO_2发热体是在空气中应用的高温炉,正在我国高温设备上弥补空白点。 ZrO_2发热元件高温用途甚广,特别是随着科学事业的快速发展,对ZrO_2的性能也提出     

提高催化汽油反应吸附脱硫剂机械强度的研究

分别选用硝酸铝、硝酸铝+氨水为改性剂,用等体积浸渍法对吸附脱硫剂进行了改性,以期增强其磨损强度;同时,对改性前后吸附脱硫剂的筛分组成、结构及脱硫性能进行了对比研究。通过表征改性前后的吸附脱硫剂的PXRD、BET图谱可知材料具有一定的稳定性。经不同用量的硝酸铝改性后吸附脱硫剂的磨损指数平均下降幅度为53.67%,硝酸铝+氨水改性后吸附脱硫剂的磨损指数平均下降幅度为28.43%。     

提高催化剂机械强度的途径的商榷

本文根据国内外文献资料,分析了有关催化剂强度的理论。着重探讨了影响催化剂强度的各因素,如粒子间的结合力、空隙率和紧密度、粒子间的接触点数、粒度和粒度分布、内应力和相变等。结合关于催化剂强度的理论分析和作者关于 CO高温变换催化剂的试验结果,提出了关于提高催化剂强度的可能途径,作者以沉淀法催化剂为基础,通过试验,探讨了中和沉淀过程和加工成型过程的工艺条件对强度的影响,提出了从生产工艺上提高催化剂机械强度的几点意见。     

三台硅化钼高温电炉微机群控系统

用一台微机对三台硅化钼高温电炉的控温系统进行了技术改造。针对这种电炉的特点和工艺要求，介绍了硬件组成和软件设计中所考虑的技术问题。改造后，升温时温度误差最大为４℃；保温时温度误差一般为０～１℃。满足了工艺要求，两年来运行一直正常。     

大功率自动恒温控制二硅化钼高温电炉试制成功

宜兴湖(氵父)耐火电瓷厂是仅有二百多人的县属工厂,历年来生产炉管、炉芯、泡沫保温砖,高刚玉耐火砖等耐火产品。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,广大职工提高了路线斗争     

高品质硅钼电热元件的研制

目前常用的含硅电热元件有硅碳棒和硅钢棒两种。硅碳棒是以绿色碳化硅为基本原料制成的,最高使用温度为1350℃。它的电阻随使用时间和温度的变化而变化,使用过程中不能单只更换。硅钼棒是以二硅化钼为基本原料制成的。在高温氧化气氛下工作时,二硅化钼表面可形成一层