镗刀杆紧固工具

普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,当切削力过大时镗刀杆容易松动落下,轻则撞坏刀头,重则影响工件的加工精度。因此如何用简便易行的方法紧固刀杆是一个亟待解决的问题,下面介绍一种结构简单,使用方便,灵活可靠的镗刀杆紧固工具。该工具由外套1、方头螺钉2、顶块3、弹簧4和销5等组成。其中外套外部为腰形体。与主轴     

在镗床上使用的锥柄立铣刀套

在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

内孔环形槽镗夹具

在普通镗床上加工箱体类零件，经常会遇到如图１所示的内孔环形槽，本文介绍一种如图２所示的内孔环形槽镗夹具，可解决生产中的实际问题。１工作原理以镗床为动力，由接柄１通过圆柱销２带动作旋转和轴向运动，镗杆３外圆与工件内孔间隙配合，轴承座６右端面与工件左端面接触后，轴承座６不能作轴向移动，在轴承座６端面与工件端面摩擦力的作用下轴承座６将不作旋转运动，由于镗杆３、轴承７、轴承座６、轴承盖５通过轴承座６与轴承盖５上的螺纹轴向紧固，因而镗杆３与刀头１１也不作轴向运动。接柄１继续轴向移动，由于镗杆３和圆柱销２联…     

用可调式连接销固紧镗(铣)刀

在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的     

镗床主轴误差补偿法

镗床的镗杆、空心主轴乃至大套筒,既是承受强大切削力的重要零件,也是直接影响加工精度的关键部位。特别是设备修理部门不象专业机床厂那样设备和技术条件完备,零件的加工精度往往较差。所以,如何在修理装配中利用误差抵偿法来提高装配后的主轴精度,就有一定的意义。     

内孔切槽夹具

在切削箱体内孔槽时(图1),我厂原采用的镗杆结构如图2所示。其一端与镗床主轴固定,另一端由镗床的尾座轴承来支承。操作者凭经验用手阻止手轮5与镗杆1一起转动,从而实现轴向移动。     

非轴类零件大锥孔加工装置

一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕     

卧式镗床锁刀器

在卧式镗床的加工中,往往由于镗刀杆与主轴莫氏锥孔的配合不好,或切削力的增大,而发生“跑刀”现象。它不仅会造成废品,还可能引起设备或人身事故。为此,我们设计了卧式镗床锁刀器,经使用证明,效果较好。     

镗孔进行中的尺寸测量

用双支承镗杆镗孔时,因为在被测孔中有镗杆妨碍常规量具的测量,如果要想精确地控制被镗孔的尺寸就比较困难。例如在卧式铣镗床上利用尾立柱和主轴夹紧镗杆镗孔时,镗杆不能轴向移动。下面介绍一种这类情况下孔的测量方法。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

在无径向刀架的镗床上加工内孔沟槽

笔者曾在T611镗床上采用图示的简易镗孔刀盘加工出内孔沟槽,精度及粗糙度均符合图纸要求,扩大了该机床的使用范围。现介绍如下: 工作时将刀盘体4的锥柄紧固在机床主轴孔内,手轮或棘轮10套入丝杠轴5,用键和螺钉紧固,然后调整机床转速为32r/min或20r/min,移动主轴或工作台使镗刀15处于工件的加工位置。启动机床开始进刀,进     

镗孔侧向直线性误差的原因分析

苏联2A635卧式镗床是七十年代初进口,镗杆直径为φ125mm.这台机床在我厂一直担负着大件的加工任务。有一次,要镗削一台端面车床主轴箱的主轴孔,主轴箱外形尺寸为:长1700、宽1A00、高1200,镗削尺寸和安装位置如图1。由于镗杆长度及工作台运动尺寸所限,前、后主轴孔的镗削采用工作台向左、向右运动分别进行加工,见图1。当镗孔后装入轴套,用精磨后的主轴显点刮研时,发现前后主轴孔轴心线在水平面内呈八字形,误差达0.25mm.     

用堆焊法修复镗床主轴

我厂的镗床由于使用时间长,主轴内孔的凹槽(与镗杆或刀杆尾部的扁尾相配合的部分),存在10～15mm的磨损,有的甚至发生崩脱,如图1所示。在加工工件时,刀杆或镗杆在主轴内卡不紧,甚至发生松动,造成刀杆损坏或工件尺寸超差,对镗床主轴内孔也造成擦伤。由于磨损部位的磨损量较大,为此我们采用堆焊的方法,在主轴不拆卸的情况下使焊补取得了成功。     

镗刀的锁紧装置

我厂试制4102气缸体时,在T68卧式镗床镗杆上安装锥柄铣刀加工机油泵平面。由于毛坯表面十分粗糙,切削时受到不规则的冲击力,使铣刀产生剧烈的震动并有尖叫声。在走刀量和切削深度不大的情况下,工件表面出现刀痕,影响了表面质量。为此,设计了图示的锁紧装置,使用效果很好。 锁紧装置的原理是当旋紧螺钉时,夹紧块受到挤压作轴向运动,使夹紧块与铣刀杆、夹紧体与镗杆贴牢,这样即保证了加工质量,又提高了生产率。     

氮化镗杆的磨削加工

本文以镗床主轴镗杆为例,介绍了镗杆氮化前的加工要求,氮化后的检验及磨削工艺,并提出磨削氮化镗杆的问题及注意事项。     

镗杆主轴的装配与调整

三面镗床是加工曲轴箱的主要设备,曲轴箱主轴孔、凸轮轴孔、缸套孔和油泵孔都在其上一次加工完成。因此,曲轴箱的主要质量要求将与三面镗床的精度直接相关。本文仅涉及镗杆主轴部件的装配与调整. 镗杆主轴的结构如图1所示。动力经动力箱、联轴节输入.此结构简单,易于制造,且轴承排温     

内球面镗削工具

为了加工φ270内球面,我厂利用T617镗床,装上镗削内球面工具,获得很好的使用效果。工具结构如图所示,由连杆2、刀架3、刀盘5、旋转刀杆11等组成,结构简单,使用方便。改变刀具长度,可加工不同规格的内球面,光洁度达6。使用时,将工具锥柄15插入镗床主轴12,装上防脱落销子6。连接盘4由连接螺栓13和镗床刀盘5联接,只要刀盘旋转,即可移动主轴(手动或     

在镗床上加工大型零件圆锥孔的方法

本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移     

大型卧式镗床镗杆副的修复

镗床镗杆副的精度将直接影响到工件的加工精度。由于镗杆在工作中既要做旋转运动,又要做直线往复运动,同时还必须有足够的刚性,以承受镗削(或铣削)的切削力,因此,镗杆在工作一段时间后容易磨损、拉伤或弯曲。在大修时,如何恢复镗杆副的精度是个关键问题。几年来,我们已修复了进口和国产的多种规格镗杆