急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采的研究

针对急倾斜煤层综合机械化开采难度大,存在设备防滑、防倒难,工作面飞煤矸易伤人、损坏设备,采场空间对设备性能要求高等问题,采用一种走向长壁俯伪斜开采方式,研发与此相适应的液压支架、采煤机、导向输送机及配套装备,并实现自动化控制。通过在重庆逢春煤矿的现场应用验证,该急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采技术及装备解决了煤层倾角在55°~85°范围内的技术难题,创造了良好的经济效益。     

大倾角俯伪斜综采工作面安装关键技术

俯伪斜综合机械化开采工艺,减小了工作面实际倾角,克服了传统采煤方式落煤飞矸窜入液压支架伤人的现象,降低安全风险。绿水洞煤矿在急倾斜、大倾角综采方面已经取得很好的成绩,在大倾角综采工作面安装方面有了很好的经验,为了更进一步探讨俯伪斜综采工作面在大倾角、急倾斜的应用,特在3132工作面进行一次技术探索。     

急倾斜综采液压支架的研制

阐述了研制出最大适应倾角为60°的液压支架,选用采煤机和工作面输送机等配套设备,在绿水洞煤矿平均倾角45.1°,局部最大倾角65°的5654急倾斜煤层工作面进行了走向长壁综采试验,并且试验成功。这项技术成果将有效地解决长期制约煤矿安全生产的急倾斜煤层综合机械化开采难题。     

急倾斜煤层俯伪斜综采工作面布置层面角研究

急倾斜煤层采用俯伪斜工作面综合机械化开采,选择合适的层面角直接影响煤炭的自溜效果、综采设备布置状态及配套参数,是实施急倾斜工作面综采的关键参数,决定着采煤工作面设备是否正常运行和是否获得预期的生产效果.以重庆地区逢春煤矿S2611工作面为例,对急倾斜煤层俯伪斜工作面布置层面角进行研究,确定了该工作面采用俯伪斜布置的层面角为73°.该研究对提高急倾斜煤层机械化开采水平具有重要的理论意义和工程应用价值.     

关于倾斜厚煤层采煤方法的选择

倾斜厚煤层作为煤矿开采中常见煤矿分布形式,通过选择合适的开采方法,可以有效提高工作效率。对倾斜厚煤层进行开采作业时,煤炭开采方法的选择受煤层分布结构、煤层厚度、地质构造、倾角等的影响,施工方法相对简单,常用的倾斜厚煤层开采方法主要有普采、炮采和综采,随着机械化水平的提高,研究了新型采煤方法,包括俯伪斜走向长壁分段密集采煤法,柔性掩护支架采煤法和水平分段放顶煤采煤法,并对相关开采方式的特点进行分析,以期为煤炭企业提供借鉴。     

急倾斜中厚煤层综合机械化开采技术实践

系统地介绍了绿水洞煤业公司在急倾斜中厚煤层走向长壁综合机械化开采应用过程中配套设备选型,支撑掩护式液压支架、采煤机、工作面输送机等设备的防滑防倒技术。     

大倾角急俯斜综采设备配套及技术改造

针对大倾角急俯斜煤层开展综合机械化开采的影响因素和面临的难题,通过分析工作过程中采煤机的受力状态,改进采煤机相关结构,解决了急俯斜开采时采煤机掉道、倾翻的难题;通过对刮板输送机的耐磨改造,降低了刮板输送机的磨损,保证了采煤生产连续性；通过分析大倾角急俯斜开采下工作面的支护阻力,提出液压支架支护改进措施,实现了液压支架的防倒和防滑,保证了生产安全.     

JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组研制与试验

针对太平煤矿急倾斜煤层地质构造复杂,现有采煤方法落后致使采出率低的现状,研发了急倾斜煤层走向长壁综合机械化开采技术装备,即JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组成套装备,该机组主要由液压支架、电液控制系统及刨运机等组成。工业性试验结果表明,JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组结构简单,刨运梁既是刨头割煤时的承载体,又可用来移架,利用急倾斜煤层的特点省略了刮板输送机;机组运行时性能稳定,实现了工作面开采期间的无人化,增强了急倾斜工作面的安全性,提高了煤炭资源采出率。     

急倾斜中厚煤层综采工作面煤矸飞窜防护装置的研究与应用

针对急倾斜中厚煤层综采工作面煤矸飞窜对人员、设备的安全威胁,严重制约生产效率的问题。通过走向长壁俯伪斜开采方式,增设液压支架煤矸防飞装置,有效地避免了飞煤矸下滑飞窜对煤壁侧、支架尾部、支架行人通道及采煤机机道等部位人员及设备造成的安全威胁。提高了安全系数,减少了生产影响,取得了较好的经济和社会效益。     

大倾角综采工作面俯伪斜高效综采技术

根据潘北煤矿12124大倾角综采工作面赋存特征,针对大倾角俯伪斜开采难题,设计了大倾角俯伪斜开采参数,确定了俯伪斜开采初期机尾对接4架支架和4节刮板输送机溜槽,保证并有效控制割每刀煤液压支架下滑量为304 mm,并通过输送机间连接防滑千斤顶减少输送机下滑、合理控制支架采高及支架间距、增加采煤机滑靴的耐摩层厚度等关键技术实施,确保了工作面的正常推进,实现了12124大倾角工作面的俯伪斜综采,取得了良好的经济技术效果。     

厚煤层综放开采设备选型及配套探讨研究

在分析影响综采放顶煤工艺设备配套及选型因素的前提下,对厚煤层采用综采放顶煤技术的主要设备进行选型分析,确定出选型要求和原则,特别总结出了三种不同煤层地质条件(急倾斜特厚煤层、缓倾斜中硬厚煤层、倾斜厚煤层)综放开采液压支架的选型原则;阐述了综放工作面主要设备配套要求,可为厚煤层综放开采设备选型及配套提供参考.     

薄煤层开采技术与综采设备的发展

介绍了薄煤层的综合机械化开采几种配套方式的适应性,分析了薄煤层综采设备的特点,指出了薄煤层综采设备及支护设备液压支架的发展趋势。     

大倾角煤层综采工作面液压支架失稳机理与控制

针对大倾角旋转俯伪斜大采高综采面液压支架稳定性控制特点,结合潘二矿12124综采工作面地质与工程条件,开展了破碎顶板和软煤条件液压支架与刮板输送机稳定性控制机理与方法研究。基于现场观测数据分析,构建了大倾角综采工作面液压支架倾倒与下滑两种失稳模式,对比分析了支架受力特征,揭示了支架失稳与煤层倾角、支架顶梁和直接顶的摩擦因数之间的关系。推导了液压支架带压移架的"带压临界值",提出了铺金属网带压擦顶追机移架方法。综合分析设计了旋采段回采调斜比例为1∶3,并确定了俯伪斜回采段输送机下滑量不应大于304 mm,并通过设置了防倒、防滑千斤顶的"三机"联合防倒滑措施,有效控制"三机"稳定性及片帮、冒顶,实现了大倾角厚煤层安全高效开采。     

王家山煤矿急倾斜煤层综放设备选型及回采工艺

为了确定急倾斜煤层走向长壁综放开采"三机"(液压支架、采煤机和刮板输送机)配套选型及安全可靠的回采工艺,针对王家山煤矿急倾斜煤层赋存条件及开采技术特点,采用三维数值模拟,分析了采场围岩与支架受力过程,顶板及顶煤破坏变形特征,结合工作面设备防倒防滑需要,初步确定"三机"选型。通过现场实践,确定了ZF4800/16/30型2柱支撑掩护式支架为主体的"三机"配套,总结出了由上向下割煤、由下向上推刮板输送机并移架、由下向上放顶煤的回采工艺。     

大倾角综放工作面巷道布置及支护技术实践

为了解决大倾角厚煤层综放开采的巷道布置及支护等关键技术问题,基于回采巷道布置及支护在大倾角厚煤层综放开采中的重要性,研究了大倾角综放开采工作面主要巷道的合理布置及支护方式,得出了工作面巷道布置方式及的锚网支护参数,并进行了现场施工实践.结果表明:回风巷沿煤层底板布置,运输巷沿煤层顶板布置,开切眼采用倾斜一圆弧一水平布置,这种布置方式较好地解决了大倾角厚煤层综放开采的巷道布置关键性技术问题.     

我国煤矿综采技术应用现状与发展

简述了我国煤炭综采技术发展历程,在介绍当前我国有代表性的液压支架、采煤机、输送机等先进现代化综采设备的基础上,总结了我国在薄煤层、中厚煤层、充填开采以及复杂地质条件下的综采工艺和应用情况,分别从大采高一次采全高、分层开采和综放开采的角度分析了厚煤层综采技术,最后比较了我国综采技术与采煤发达国家的差距。     

急倾斜中厚煤层综采设备安装工艺的实践

急倾斜中厚煤层综采工作面安装,在前期准备、采面设备运输、顶板控制、液压支架防倒防滑方面都是个难题。通过采取针对性解决方法,新铁煤矿五采区综采一队在50右六片成功安装了综采配套设备,为其它急倾斜中厚煤层综采设备安装提供了借鉴经验。     

塔山矿特厚煤层综放开采的实践及展望

塔山矿特厚煤层综放开采实践已完成5个工作面,通过在实践中不断摸索,基本解决了松软破碎大断面煤层巷道支护、端面破碎顶煤控制、工作面压架防治、支架适应性等几大难题.开采实践表明,塔山矿在特厚煤层采用综放开采技术是成功的.对塔山矿特厚煤层综放开采的未来发展进行了展望.     

尚庄煤矿薄煤层长工作面综采采煤技术

阐述了江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿（简称尚庄煤矿）根据井下的实际条件,在缓倾斜薄煤层条件下,长工作面综采采煤技术处理措施,解决了长工作面综采液压支架不下滑、工作面刮板运输机上窜下滑、采煤机防跑车以及工作面防突和采煤难的问题,对提高矿井机械化程度和煤炭回收率等方面,积累了经验。     

薄煤层综采数字化无人工作面技术研究与应用

为实现薛村矿薄煤层94702综采工作面数字化无人开采,根据该工作面地质条件,介绍了采煤机、液压支架、刮板输送机三机设备选型过程;设计并实现了采煤机位置检测、记忆截割自动调高、运行状态实时监控以及液压支架电液控制系统的自动控制等功能。结果表明:通过采用合理的采煤方法和回采工艺,综采数字化无人工作面开采技术安全可靠,可实现自动完成割煤、移架、推移刮板输送机和顶板支护等生产流程。