哈拉沟选煤厂末煤分选系统的设计与实践

为应对原煤煤质变化,哈拉沟选煤厂新建了末煤分选系统,从而提升了系统的处理能力,增加了生产的灵活性。文章介绍了改扩建后的生产系统工艺流程,并阐述了系统的设计特点及运行生产技术指标。     

依靠科技进步 发展洗选加工是提高经济效益的有效途径

凤凰山矿选煤厂依靠科技进步发展洗选加工。经过三次大的技术改造。将一个原来只能进行简单筛选加工的厂子改扩建成为煤炭系统年处理能力为400万t大型现代化选煤厂。该厂采用重介质斜轮和跳汰两种工艺生产。主要产品有:九级洗中块;十级洗小块;十六级末煤和洗末煤四种产品。     

吕家坨矿选煤厂末煤生产系统产品结构初探

结合吕家坨矿选煤厂的生产实际 ,分析探讨了在现有末煤生产系统不变的条件下合理调整产品结构的问题 ,提出了一个技术上可行、经济上合理的末煤系统产品结构     

红庆河选煤厂设计思路及特点分析

分析了红庆河选煤厂的煤质特征及产品定位,结合周边动力煤选煤厂工艺及生产运行情况,提出红庆河选煤厂应采用块煤系统、末煤系统一次统筹设计、分期实施的设计思路,介绍了选煤厂最终采用的工艺,并对选煤厂的设计特点进行了分析。指出一次统筹设计、分期实施的建设方案,既可以减少选煤厂初期工程投资,也能使后期的工艺制定和设备选型更有针对性。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

凉水井选煤厂能力提升工艺优化设计

针对凉水井选煤厂目前6.00Mt/a的处理能力与矿井现8.00Mt/a提升能力不匹配、选煤厂块煤洗选系统和末煤洗选系统实际入洗能力不匹配、原煤矸石易泥化、煤泥水系统负荷饱和等生产现状,通过分析原煤煤质粒度组成等特征,充分考虑选煤厂既有生产现状和工业场地实际情况,结合产品用户对发热量等指标的要求,本着对生产影响最小,投资最少的原则,通过优化选煤厂工艺,可以充分发挥选煤厂各洗选系统处理能力,达到增加选煤厂处理能力的目的,以满足矿井生产要求。     

内蒙古大千博选矿厂改扩建实践

介绍了高压辊磨试验结果、干选试验结果和选矿厂生产现状,对破碎系统、磨选系统的流程及改扩建内容进行了详细论述.改扩建后达到了设计要求的规模.     

国投塔山选煤厂块煤排矸工艺系统改扩建的可行性

针对国投塔山选煤厂现有块煤排矸工艺系统不能满足生产需要的问题,在对煤质资料、块煤分选设备与工艺研究的基础上,分析了该系统改扩建的可行性,并预测了改扩建后的经济效益。综合分析表明:该选煤厂块煤排矸工艺系统改扩建具有较强的可行性,投资回收期短,经济效益显著。     

陈四楼选煤厂增加末煤分选系统后的产品结构探讨

通过市场调研 ,结合永城煤质 ,对陈四楼选煤厂增加末煤分选系统后的产品结构进行论证 ,认为增设末煤洗选系统后产品主要为高炉喷吹精煤     

跃进矿二水平通风系统改造

跃进矿二水平通风系统改造义马矿务局上官书民，殷宝玉１问题的提出义马矿务局跃进矿原设计生产能力６０万ｔ／ａ。１９９０年国家投资１．６亿元对该矿进行改扩建，扩建后生产能力达到１２０万ｔ／ａ。改扩建工程将于１９９５年正式投产。跃进矿现有生产工作面全部集中在...     

选煤厂原煤配煤入洗方案对比优化

随矿井采深增加、原煤煤质变差,选煤厂跳汰洗选工艺面临的产品品质控制压力不断增加.为了提升选煤厂生产效益,根据矿井生产的原煤煤质情况,从经济性、选煤厂洗选工艺以及9、10、12号煤层煤质等方面出发,对配煤入洗方案进行了优化.通过对不同的配煤方案进行比选,得出矿井12号煤与10号煤层按照7:3方式进行配煤,并对选煤厂采用的...     

乌东煤矿原煤可选性分析及选煤工艺研究

煤炭的开采过程中较为复杂,并非“即挖即用”的开采模式,针对煤炭应用领域的需求进行加工,通过去除煤炭中的杂质来提升产品质量,降低对自然环境的污染。介绍了乌东选煤厂煤炭洗选概况,分析了乌东选煤厂产能、技术标准及煤质特征,并基于洗选工艺优化目的,从选煤设备、分选粒级及工艺流程等方面,探讨了洗选中心乌东选煤厂煤炭洗选工艺效果。经过对洗选工艺的应用,建立了更高效的煤炭洗选流程,适应了源于市场需求的变化,为行业工艺创新提供了有益参考。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

大屯公司选煤系统改造中的细节设计

大屯公司选煤系统进行升级改造细节部分设计是关键,不同的选煤厂生产条件、工艺,细节的处理也不尽相同。通过对选煤系统的设计规模和相关细节分析,提出了改造设计中应关注影响质量和产量的重介洗选系统、粗煤泥回收系统、浮选系统和洗水净化系统的细节设计。     

顺和选煤厂初步设计方案的优化与启示

为确保顺和选煤厂工艺设备的先进性,对初步设计方案进行优化,详细叙述了优化后工艺设备、厂房与工业广场布置、产品装车方式及煤泥水处理系统情况,实现了中型无烟煤选煤厂布局合理、投资节约、工艺先进、产能扩充的目标,为同类型选煤厂的方案优化提供了一定的经验。     

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统(八)——煤质与选煤信息生产分析与决策支持系统

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统的重要特点之一是将综合集成的大量信息进行充分利用,从而实现生产信息分析与决策支持功能,包括选煤厂的日常快速检查指标分析、月综合数据分析、在线实时数据分析、管理图分析和曲线绘制;重选设备分选指标在线预测和优化、产品和经济效益预测、产品结构和生产指标优化、井下毛煤质量预测、质量标准化考核等。这一重要特点,使选煤信息化的水平提高到一个新的高度。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

土城矿选煤厂环保治理废水处理系统改造的实践

针对土城矿选煤厂原煤泥水处理系统存在的诸多环保问题,对原系统进行技术改造,并采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程。技改后的选煤厂可实现洗水一级闭路循环、保护环境和降低能耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

依据市场需求 改进生产系统

介绍了龙东矿选煤厂为适应市场的要求和入洗原煤的煤质变化,通过加强煤质管理、改造块煤系统、减少入洗原煤量等措施,对原有生产系统进行了改进,取得了较好的经济效益。     

天源选煤厂洗选工艺的确定

为确定拟建天源选煤厂的洗选工艺,对原煤的物理性质、筛分及浮沉资料的综合分析,通过采用重介质旋流器与跳汰机、无压给料方式与有压给料方式、入洗前脱泥与不脱泥的工艺的对比,最终确定入洗前脱泥、采用无压重介质旋流器进行主洗的选煤方法,该工艺能够提高洗选效率,降低企业的生产成本。